綠碳化硅在冶煉的過程中，或多或少會(huì)有點(diǎn)雜質(zhì)，以下是關(guān)于這方面知識(shí)的介紹：
冶煉爐子中，雜質(zhì)的含量更可---5%，由原料帶入的雜質(zhì)主要是鋁，鐵，鈣的氧化物，由回爐料帶入的主要是鋁，鐵，鈣一級(jí)合金或者它們的氧化物氧化鐵，氧化鋁，氧化鈣等等這些雜質(zhì)的存在---影響了綠碳化硅的總體含量。
實(shí)驗(yàn)證明：爐料內(nèi)氧化鈣與氧化鋁的總體含量如果達(dá)到了3%，就會(huì)使一級(jí)綠碳化硅的結(jié)晶產(chǎn)物大約減少40%，由此可見，綠碳化硅也與這些雜質(zhì)有很大的關(guān)系。
由此可見，雜質(zhì)對綠碳化硅的影響，在生產(chǎn)的過程中，一定要采取適當(dāng)?shù)拇胧┤コs質(zhì)。
綠碳化硅微粉是制作非金屬材料的好材料，綠碳化硅砂批發(fā)，在半導(dǎo)體材料中也有它的身影，整個(gè)水的對微粉來講，有著什么作用呢？
1、綠碳化硅微粉中殘留微量的在水中溶解，造成電導(dǎo)率繼續(xù)升高。水的相對---的情況下，發(fā)現(xiàn)用電導(dǎo)率300電導(dǎo)率左右的水水洗分級(jí)效果好，相對穩(wěn)定。
2、為了進(jìn)一步提高綠碳化硅微粉的，采用陰陽樹脂交換的方法制備純水進(jìn)行分級(jí)試驗(yàn)，電導(dǎo)率在20以下時(shí)完全可以分級(jí)1500目以下的微粉，采用純水進(jìn)行微粉的水洗分級(jí)。
高的水，對綠碳化硅微粉起到了提高其導(dǎo)電率的作用，無形中增強(qiáng)了它的絕緣性，也提高了使用其制作產(chǎn)品的。
制造高純度超細(xì)綠碳化硅的方法
綠碳化硅在生產(chǎn)的時(shí)候，可能會(huì)混有雜質(zhì)，綠碳化硅微粉規(guī)格，這樣的產(chǎn)品對它的使用也會(huì)有影響，所以說制造出高純度的產(chǎn)品很重要。
1、選用高純度的原材料生產(chǎn)
選用高純度的原料是冶煉綠碳化硅的基礎(chǔ)的------。沒有的原料，想合成出---的超細(xì)微粉，那是違背客觀規(guī)律的。
2、提高冶---率
提高冶煉爐的功率是提高爐溫的---條件。的結(jié)晶是在大于2000℃以上的高溫區(qū)形成的。要---冶煉出的晶體具有足夠大的尺寸，必須---晶體在生成過程中，電阻爐內(nèi)的溫度要明顯高于綠碳化硅形成的溫度。
3、冶煉爐要有---的保溫性
---的保溫性是冶煉爐保持爐溫的---條件。一定厚度的保溫料，能---降低爐體表面的熱損失，提高電阻爐的熱效率。所以，湖州綠碳化硅，適當(dāng)增加保溫料的厚度來提高爐體的保溫性。減少爐體表面熱耗散的比值，提高爐體的熱效率來達(dá)到節(jié)能、降耗，提高產(chǎn)品的目的。
4、保持較長的冶煉時(shí)間
長時(shí)間的送電冶煉，綠碳化硅微粉廠家，能使綠碳化硅結(jié)晶體在電阻爐內(nèi)進(jìn)行多次重復(fù)的結(jié)晶***分解***再結(jié)晶過程。結(jié)晶***分解的過程是一個(gè)晶體的凈化過程。
5、冶煉爐要有---的透氣性：
合成超細(xì)微粉過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，---是在冶煉的中后期，是有液相和氣相參與的反應(yīng)。因此提高壓力并不表現(xiàn)出積極作用，甚至?xí)沟闷浞础Ｋ砸睙挔t應(yīng)該要有---的透氣性。
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