振動電機(jī)常見故障處理方法
1、開機(jī)后，電機(jī)不啟動，應(yīng)檢查：1)電源是否缺相；2)電機(jī)是否斷相；3)防護(hù)罩是否損壞并磨擦偏心塊；2、開機(jī)后，河南電機(jī)防爆，電機(jī)噪音大、-等，應(yīng)檢查：1)振動機(jī)械與電機(jī)地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求；2)地腳螺旋拴是否上緊；3)主機(jī)振動加速度是否符合使用要求；3、調(diào)整偏心塊后，振幅變化異常，應(yīng)檢查：轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊是否對稱調(diào)節(jié)；4、在兩臺振動電機(jī)同時(shí)工作的振動設(shè)備中，電機(jī)防爆費(fèi)用，當(dāng)其轉(zhuǎn)相不符合要求時(shí)，一定要單臺調(diào)其相序，不要調(diào)兩臺振動電機(jī)總電源的相序。
導(dǎo)致軸承故障的原因很多，電機(jī)防爆價(jià)格，常見的包括：
a. 不適當(dāng)?shù)臋C(jī)械載荷如過載，徑向不對中，軸向推力，皮帶張力問題
b. 過度的震動和沖擊
c. 運(yùn)行
d. 軸電流
e. 過熱導(dǎo)致潤滑損失
f. 潮濕或進(jìn)入液體
g. 污染物粉塵或污垢
那么該如何應(yīng)對呢？集合我們的維修經(jīng)驗(yàn)為大家總結(jié)出以下幾點(diǎn)；
a. 在使用伺服電機(jī)時(shí)不能長時(shí)間超過額定負(fù)載運(yùn)行
b. 對于有軸電流的場合，增加導(dǎo)電刷或者采用含絕緣軸承的電機(jī)
c. 對伺服電機(jī)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)
伺服電機(jī)軸承
一般定期維修雖然能-意外故障發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，但并不是的辦法因?yàn)檩S承磨損的情況不相同。當(dāng)伺服電機(jī)軸承故障或使用壽命到期時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承。更換軸承的牌號應(yīng)盡量同原軸承相同。
磁力泵(也稱為磁力驅(qū)動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機(jī)、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機(jī)通過聯(lián)軸器帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)隔離套，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。
磁力泵幾點(diǎn)使用注意事項(xiàng)
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2mpa，工作壓力1.6mpa，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。
(六)磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
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