接下來為你介紹擠出機:
1)吸氣過程:螺桿式的進氣側(cè)吸氣口,必須設(shè)計得使壓縮室可以充分吸氣。
2)封閉及輸送過程:主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時,其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封,此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流,即[封閉過程]。
3)壓縮及噴油過程:在輸送過程中,嚙合面逐漸向排氣端移動,亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小,齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮,壓力提高,此即[壓縮過程]。
4)排氣過程
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一、降解
pvc是熱敏性塑料,塑料擠出機供應(yīng),光穩(wěn)定性也很差,在熱和光的作用下,很容易發(fā)生脫hcl反應(yīng),即通常說的降解。降解的結(jié)果是塑料制品強度下降、變色、---線,---時導(dǎo)致制品失去使用價值。影響pvc降解的因素有聚合物結(jié)構(gòu)、聚合物、穩(wěn)定體系、成型溫度等方面。
根據(jù)經(jīng)驗,pvc型材發(fā)黃大多是因為口模處出現(xiàn)糊料,其原因是口模流道不合理或流道內(nèi)局部拋光不好,存在滯料區(qū)。而pvc型材出黃線大多是機筒內(nèi)出現(xiàn)糊料,其原因主要是篩板或過渡套之間有死角,物料流動不暢。黃線在pvc型材上呈縱向直線,則滯料是在口模出口處;若黃線不直,密封條擠出機供應(yīng),則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現(xiàn)黃線,吸管擠出機供應(yīng),則應(yīng)主要從機械結(jié)構(gòu)上找原因,找到發(fā)生分解的起始點并加以排除。如從塑料機械結(jié)構(gòu)上找不到原因,則應(yīng)考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面:
1嚴格控制原材料的技術(shù)指標,要使用合格的原料;
2制定合理的擠出成型工藝條件,在該條件下pvc物料不易降解;
3擠出成型設(shè)備和模具應(yīng)結(jié)構(gòu)---,要消除設(shè)備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙;流道應(yīng)為流線型,長短適宜;應(yīng)---加熱裝置,提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。
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擠出機出現(xiàn)塑料化---時的原因分析:
1線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。
2半成品有問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶松套,鋼帶卷邊,塑料帶松套,接頭過大,散花等。
3操作時,模芯選配過大,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
4調(diào)整模具時,調(diào)模螺釘沒有扭緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
5螺桿或牽引速度不穩(wěn),造成超差。
6加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞,造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。
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