為了制作出高的顆粒物,我們不僅要對(duì)專門(mén)用于處理加工顆粒的顆粒機(jī)要有較高的要求,還需要對(duì)設(shè)備的加工原材料有一定的要求才行。從設(shè)備的種類了解上我們都能知道,它的原料種類是很 多,那么,詳細(xì)地要求又有哪些呢?
1、它對(duì)不同的原料有不同的水分要求,通常制粒機(jī)要求原料水分不能超過(guò)15%。
2、顆粒機(jī)的制粒要求原料較大尺寸不得超過(guò)?字睆健
3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物,合肥abs塑料顆粒機(jī),否則將損壞設(shè)備。
4、原料中無(wú)須任何添加劑即可達(dá)到有高的制粒效果,但為了提高產(chǎn)量,并大幅延長(zhǎng)模盤(pán)、壓輥等易損件使用壽命,雙螺桿abs塑料顆粒機(jī),建議合理使用粘合劑。
以上就是顆粒機(jī)對(duì)原料的要求,主要集中在原料的濕度、尺寸大小、硬度等三個(gè)方面,abs塑料顆粒機(jī)生產(chǎn)線,不過(guò),該設(shè)備需要加工的原料種類有很多,比如常見(jiàn)的木屑、飼料、農(nóng)作物秸稈等,它們?cè)谶@三個(gè)方面的表現(xiàn) 都不一樣,還需要我們進(jìn)一步更詳細(xì)地了解它們的標(biāo)準(zhǔn)才行。
雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成,每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低,中間高;機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài),盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀。
1玻纖系,溫度太低,樹(shù)脂半融,到后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹(shù)脂流動(dòng)提高,溫?zé)捙c剪切作用變小,甚至出現(xiàn)高溫降解,其設(shè)定原則:
1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同;
2、扣除螺桿剪切輸入的熱量,略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi);
3、熔融段后段即玻纖加入口熔體流動(dòng)狀況。
2填充系,提供強(qiáng)剪切使填充物,充分分散,熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃盡量提高,使物料充分熔融均勻分布。
3阻燃系,保護(hù)好阻燃劑,其溫度要偏低,-是白色材料,abs塑料顆粒機(jī)主副機(jī)視頻,盡可能降低。
4玻纖增強(qiáng)阻燃系,設(shè)定溫度介于前面兩者間,以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。
5合金系,以兩組熔融溫度為依據(jù),同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當(dāng)調(diào)整溫度 。
產(chǎn)生造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因:
1、是不是有不容易熔化的異物。
2、加熱器某段不工作,物料塑化-。
3、操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。
知道了塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞的原因才能進(jìn)行處理:
1、檢查加熱器,-時(shí)更換。
2、清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
3、核實(shí)各段設(shè)定溫度,-時(shí)與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。
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