加料稱重系統(tǒng)-誠捷測控-遂寧稱重系統(tǒng)

自動配料系統(tǒng)主要特色及構造情況隨著供料行業(yè)快速發(fā)展，自動配料系統(tǒng)開始逐漸，整站式系統(tǒng)設計方式，自動化操作運行，為你解決所有困難，自動配料系統(tǒng)，優(yōu)點---，非常有特色，滿足你的供料需求！深資講解自動配料系統(tǒng)主要特色及構造情況：1、自動配料系統(tǒng)采用plc及大尺寸彩色人機界面觸控面板，系統(tǒng)使用不需要配備人員，操作方便簡單，通過設置各種工作參數(shù)，實現(xiàn)工作自動化。人性化程式控制也讓系統(tǒng)維護變得輕松。2、將原料進行集中儲存和管理，把原料區(qū)與成型區(qū)分開，劃分清晰，干燥設備不需要放置在成型區(qū)，可以有效利用成型區(qū)空間，工人作業(yè)更安全。3、將原料進行集中干燥，可以減少使用干燥機數(shù)量，降低了干燥設備的能源損耗，節(jié)約成本。烘料產(chǎn)生的廢氣與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅降低，同時也減少了清理原料時原料散落造成的污染浪費，有效---了生產(chǎn)環(huán)境污染。4、集中粉塵回收系統(tǒng)，減少了粉塵污染，清理更便捷、---車間干凈整潔，符合現(xiàn)代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問題，提升產(chǎn)品。

自動定量包裝秤的稱重誤差影響自動定量包裝秤的稱重誤差的主要因素如下：1.誤差即自動定量包裝秤本身的誤差：自動定量包裝秤主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態(tài)誤差。自動定量包裝秤靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調整塊或接頭之間有雜質、刀刃或調整塊脫落、裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導致移位等都會引起稱重誤差。2.自動定量包裝秤下料誤差：自動定量包裝秤下料是通過啟動下料閥向斗供料，當斗內的物料重量達到預設定值時，由定自動定量包裝秤儀表輸出信號，控制下料器使之停止下料�？刂苹芈分杏嘘P繼電器的動作時間、下料閥由開到關的時間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態(tài)誤差。如底門關不嚴、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調整不好、料倉內有大量塊鹽等都會引起下料誤差。3.自動定量包裝秤殘料誤差：鹽是易吸潮產(chǎn)品，時間久或在潮濕環(huán)境下，會在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。