采用陶;炷疗鰤K替代使用了幾千年的粘土磚,對(duì)保護(hù)耕地,促
進(jìn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)健康快速發(fā)展具有著深遠(yuǎn)的意義。
采用松散體積法進(jìn)行強(qiáng)度等級(jí)為
mu10.0
的陶;炷列⌒涂招钠
塊的配合比設(shè)計(jì),并且-增加砌塊的孔洞率,在傳熱方向上增加孔洞
的排列數(shù),可以提高砌塊保溫性能;在相同孔隙率情況下,錯(cuò)孔排列的
傳熱系數(shù)小于齊孔排列的孔的傳熱系數(shù),粘土陶粒,并設(shè)計(jì)了多種孔型,進(jìn)行相應(yīng)
的熱工分析。
我們對(duì)砌塊的傳熱形式、熱工性能等影響因素進(jìn)行分析,提出降低
砌塊的導(dǎo)熱系數(shù)、改變空心砌塊的孔型、增加孔洞的行列數(shù)、增大空心
砌塊的外形厚度、減小孔洞尺寸和孔壁厚度等有效的-措施。
通過《陶粒混凝土自隔熱保溫砌塊與陶砂成套應(yīng)用技術(shù)研究》等課
題研究,
開發(fā)出矩形錯(cuò)位盲孔陶粒混凝土空心砌塊及自隔熱保溫砂漿成
套應(yīng)用技術(shù)。
其研究成果各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿足有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求
和節(jié)能建筑設(shè)計(jì)規(guī)定性要求。
目前,粘土陶粒價(jià)格,陶;炷疗鰤K的研究大多從孔型優(yōu)化等宏觀試驗(yàn)角度展
開,很少從陶;炷疗鰤K配合比、孔型、空心率、抗壓強(qiáng)度、傳熱系
數(shù)和成本之間的內(nèi)在關(guān)系和機(jī)理角度展開,
尤其是還未有學(xué)者針對(duì)頁巖
陶粒的特點(diǎn)和福建省地方區(qū)域特點(diǎn)開展研究。福建省存儲(chǔ)大量的頁巖,粘土陶粒砂,
頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個(gè)階段,生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎,破碎后過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預(yù)熱,預(yù)熱完畢-送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻得到陶粒。
生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括:原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級(jí)調(diào)速,以便調(diào)整其工藝參數(shù),在-產(chǎn)品的前提下獲得理想的產(chǎn)量。
生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有:破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、給料機(jī)、提升機(jī)、出料機(jī)等。
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