1.清洗作用
在金屬切削過(guò)程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污等易粘附在工件表賣(mài)弄和刀具、砂輪上，影響切削效果。同時(shí)使工件和機(jī)床變臟，所以
2.防銹作用
在切削液中加入防銹添加劑后，能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使磨床和工件起到防銹作用，在切削液加入皂類(lèi)和各種防銹添加劑如壓下酸鈉，------按等均可起到防銹作用。在切削過(guò)程中，工件如果和水和切削液分解氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸，就會(huì)受到腐蝕，機(jī)床與切削液接觸部分也會(huì)因此產(chǎn)生腐蝕，工件加工后或工序間存放期間，如果切削液沒(méi)有一定的防銹能力，工件會(huì)受到空氣中的水分及腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，造成工件生銹，因此，要求切削液具有---的防銹性能。因此理想的磨削切削液還應(yīng)具有---的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等性能。此外，切削液還應(yīng)對(duì)人體無(wú)害和無(wú)---，不含有害的物質(zhì)，對(duì)機(jī)床及砂輪無(wú)侵蝕作用，而且還具有化學(xué)性能穩(wěn)定，不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
不同的加工刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，因此適宜使用不同種類(lèi)的
對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，由于對(duì)驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導(dǎo)熱比較溫和的油基切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時(shí)，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。陶i瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更---的高溫耐磨性能，切削液，因此常采用干切削的加工工藝。有時(shí)，為了避免溫度過(guò)高，也會(huì)使用導(dǎo)熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對(duì)切削區(qū)進(jìn)行澆注。
隨著這幾年的嚴(yán)格要求，越來(lái)越多的企業(yè)，對(duì)使用切削液方面注重，不發(fā)臭，不用更換。大部分工廠(chǎng)度已經(jīng)放棄使用乳化也，選擇
答i案是肯定的，半合成切削液也會(huì)發(fā)臭，原因有以下二點(diǎn)：
1半合成切削液里混入雜質(zhì)
半合成切削液里面也是含有部分基礎(chǔ)油，如果使用者沒(méi)有好好維護(hù)，里面混入雜質(zhì)，如垃圾，導(dǎo)軌油或別的油。那就會(huì)滋生---就會(huì)有異味，繼而發(fā)臭。甚至油的顏色也會(huì)跟著變的渾濁。
2半合成切削液機(jī)臺(tái)使用濃度低
半合成切削液，兌水后加入機(jī)臺(tái)使用，一般度會(huì)有個(gè)濃度控制。像拿的折光儀測(cè)試，半合成切削液，一般使用濃度建議在10-15范圍之內(nèi)。不低于10，不高于15，濃度過(guò)低，半合成切削液里面的殺菌劑會(huì)稀釋?zhuān)s短切削液的使用壽命，使其加速邊吃發(fā)臭。而且也會(huì)影響刀具的壽命與產(chǎn)品的光潔度。
其實(shí)切削液會(huì)不會(huì)發(fā)臭，主要還是要看產(chǎn)品體系與使用這的維護(hù)，再好的切削液，也是需要大家的維護(hù)。好的切削液維護(hù)好，1年度不需要換槽。以上是駿遠(yuǎn)對(duì)半合成切削液會(huì)不會(huì)發(fā)臭的詳細(xì)解析。
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