1首先在玻璃鋼夾砂管道模具成型面上涂抹脫模劑或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙;
2待充分干燥后,將加有引發(fā)劑或固化劑、促進(jìn)劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上;
3隨之在玻璃鋼夾砂管道上鋪放裁剪好的玻璃布;
4然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥,并注意驅(qū)除氣泡。
5涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布;
6如此重復(fù)上述操作,直到玻璃鋼夾砂管道達(dá)到設(shè)計和規(guī)范厚度。
.安裝注意事項
1) 玻璃鋼夾砂管道加固,矩形風(fēng)管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時,應(yīng)進(jìn)行加固。加固盡量采用本體材料纖維增強(qiáng)膠材料在大應(yīng)力處設(shè)置加強(qiáng)盤,提高截面模量,從而提高管體整體強(qiáng)度。玻璃鋼夾砂管道的加固也可在風(fēng)管制作完畢后,采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加固,加固件應(yīng)與玻璃鋼夾砂管道成為整體,并采用與管道本體相同的膠凝材料封堵縫隙
2) 玻璃鋼夾砂管道表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜可見布紋。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿,以避免承受彎曲拉應(yīng)力正風(fēng)壓、彎曲壓應(yīng)力負(fù)風(fēng)壓時的應(yīng)力集中。
3) 玻璃鋼夾砂管道管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧,玻璃鋼纏繞管道,過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8~1.2倍,才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。
4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法,才能提高搭接處的切向承載能力,管道,從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50~100mm;而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm,同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風(fēng)管時,玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶;糊制圓錐形制品時,可按扇形裁布。
玻璃鋼電纜管是以樹脂為基體,以連續(xù)玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料,通過計算機(jī)控制纏繞工藝或拉擠工藝成型的一種管道。它以樹脂為基體和玻璃纖維為增強(qiáng)材料復(fù)合而成, 與不飽和樹脂粘結(jié)成型并能與現(xiàn)代電纜工程建設(shè)相配套的電纜用導(dǎo)管產(chǎn)品。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)dl/t 802.1-2007、dl/t 802.2-2007里稱之為“玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管。
玻璃鋼電纜保護(hù)管適用于電力、通訊電纜在埋地鋪設(shè)時做保護(hù)管用,同時也適用于電纜過行車道直埋或交通要道口鋪設(shè)時、電纜、過河等特殊環(huán)境時做保護(hù)管用;用于電網(wǎng)建設(shè)和改造、城市市政改造、民航機(jī)場工程建設(shè)、工業(yè)園區(qū)、小區(qū)工程;交通路橋工程建設(shè)等工程建設(shè)領(lǐng)域。與其各附件配套使用可以根據(jù)不同的工程要求組成多層多列的電纜管系統(tǒng)。
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