水清洗法，使用少量的水來清洗螺桿能減少清洗時(shí)間并能避免生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)晶點(diǎn)，具體步驟如下下列量有設(shè)定是基于螺桿直徑90mm，l/d=28的典型擠出機(jī)。
設(shè)定螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)，一般為10r/min。
用涂覆級(jí)ldpe加入已清除干凈的料頭。
螺桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)約10min，使ldpe完全取代原有材料。
插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺桿并慢慢連續(xù)不斷地注入100~200ml水。
幾分鐘后，首先從熔體簾中間開始發(fā)泡，然后發(fā)展到全部發(fā)泡、
當(dāng)發(fā)泡過程結(jié)束，熔體又變了清晰干凈，15~20min后，降低螺桿轉(zhuǎn)速，pp片材擠出機(jī)廠家，加入新料。
完成操作開始生產(chǎn)。
【pp片材擠出機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹螺桿排列及其工藝設(shè)定：
螺桿的分段及其功能
螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。
a、輸送段，輸送物料，防止溢料。
b、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
c、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，pp片材擠出機(jī)價(jià)格，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。
d、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
e、均化計(jì)量段，pp片材擠出機(jī)，輸送和增壓，建立一定壓力，使�？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏�，同時(shí)進(jìn)一步混合，達(dá)到順利擠出造粒的目的。
【pp片材擠出機(jī)】【pp片材擠出機(jī)】【pp片材擠出機(jī)】【pp片材擠出機(jī)】
采用高剪切或低剪切擠出機(jī)時(shí)應(yīng)與擠出型材規(guī)格相配套。高剪切擠出機(jī)剪切產(chǎn)生熱量多、擠出量大，如果擠出型材規(guī)格過小，受口模與定型模線速度的制約，牽引速度又不能過高，使擠出效率得不到有效發(fā)揮，也不能有效利用擠出機(jī)自身機(jī)械能所轉(zhuǎn)化的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的；低剪切擠出機(jī)剪切產(chǎn)生熱量少，擠出量小，如果擠出型材規(guī)格過大，擠出速度提高時(shí)，制品難以---。
因此在擠出機(jī)配置模具時(shí)，pp片材擠出機(jī)廠，高剪切擠出機(jī)應(yīng)配置大規(guī)格型材模具，低剪切擠出機(jī)應(yīng)配置小規(guī)格型材模具。以---在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392