防止物料滾滑。皮帶輸送機物料穩(wěn)定性的要因是物料與膠帶之間及物料間的摩擦力是否大于物料重力的下行分力，通常采取的措施：增加輔帶的壓帶式、提高側輥槽角的深槽托輥組加防滾擋裝置式等。壓帶式輸送是借助輔帶對物料施加壓力，產生足夠的摩擦阻力以阻止物料的滾滑，達到物料的穩(wěn)定運行，提高輸送傾角。其結構形式多種，因結構復雜、制造成本較高，原煤料流的非均勻等因素，大傾角皮帶輸送機，是應用受到一定---。皮帶輸送機是通過增加側輥槽角，進而增加槽深，使輸送帶擠壓物料，從而加大了物料和輸送帶間的摩擦力。以及加大了物料間的內摩擦，達到增阻防滑，輸煤皮帶輸送機，穩(wěn)定輸送的目的。
皮帶輸送機結構形式：單(雙)梁、雙排v型四輥結構，底v輥槽角為250，大側輥角以提高物料的堆積---;加長側輥的長度以增加托輥對物料的夾持長度。為防止大塊物料在輸送帶中浮于碎料表面而滾動及少量料流中的單個塊料在膠帶上的下行滾動，煤礦皮帶輸送機，而采用柔性防滾擋裝置。由柔性擋簾、跑偏抗輥、門式框架等構成。通常安裝間距20cm左右。
皮帶輸送機的制造商，我們有一套完整的詳細安裝程序。今天，我主要總結了安裝過程中需要注意的三點。注意一點：機頭，箱體和底座的安裝應在同一垂直線上。每米高度的偏差不應超過2毫米。整個斗式提升機從頭部到底座的偏差不應超過8mm。接頭的法蘭面要求平整。沒有任何間隙或錯位。法蘭接頭應用橡膠條密封。箱子應每隔四米用固定連桿固定，以固定升降體。注意三點：在安裝牽引構件如皮帶，鏈條，板鏈，線芯帶之前，如果牽引構件是皮帶，浮動下箱軸應調整到上頂點，以便拉緊牽引構件。，鋼絲芯帶也需要與滑輪兩側等距。這樣做的好處是它不容易出現偏差。
對于有多臺電動機驅動的皮帶輸送機，如果選用該驅動方式，液力偶合器建議選用帶后輔室限矩型液力偶合器。優(yōu)點：高，結構簡單緊湊，青島皮帶輸送機，維護工作量小，維修費用低，保護電動機過載，多臺電動機驅動時，能平衡電機功率，可分臺啟動，減小帶式輸送機啟動時對電網的沖擊，---性高是，價格低，是機長小于1500m的帶式輸送機的驅動方式。缺點：軟啟動性能較差，不宜用于下運帶式輸送機，及要求具有調速功能的皮帶機。
大型皮帶輸送機常用的一種驅動方式，一般用在機長大于800m的長距離大型帶式輸送機上。優(yōu)點：結構較簡單，過載維護工作量較小，電動機空負荷啟動，保護電動機過載，多臺電動機驅動時，可分臺啟動，減小帶式輸送機啟動時對電網的沖擊，---性較高，軟啟動性能較好，具有啟動可控性能，即啟動時間可控、啟動速度曲線可控，價格較低。缺點：液力偶合器啟動時，由于液力偶合器工作腔油量變化和速度變化曲線為非線---，且具有置后性，所以可控性動態(tài)響應慢，做閉環(huán)控制難度較大，有時有滲油現象發(fā)生。不宜用于下運帶式輸送機，及要求具有調速功能的皮帶機。
為---賣方供貨皮帶輸送機的、性能及成套性，賣方須按現有行業(yè)的有關標準和規(guī)定進行嚴格的檢查、試驗和試運行，切實做到不成套、不合格品不出廠。賣方應在設備出廠試驗前30天通知買方，若買方收到通知并書面告知賣方不派代表赴制造廠參加見證試驗或未按時到廠，則賣方可在買方代表缺席的情況下自行進行試驗并出具試驗結果證明。
皮帶輸送機的傳動滾筒脫膠，造成傳動滾筒與皮帶間的摩擦系數降低。滾筒設計尺寸或安裝尺寸計算錯誤，造成滾筒與皮帶之間的圍包角不足，降低摩擦阻力。皮帶輸送機振動的原因及危害：皮帶輸送機運行時其上的滾筒以及托輥組等大量轉動體，運轉時會產生振動，會導致結構的疲勞破壞，設備松動、失效，產生噪音，對整機的平穩(wěn)運行、運行阻力及安全性產生---的影響。皮帶輸送機振動主要涉及滾筒的原因：滾筒加工偏心，運轉時產生周期性的振動。滾筒外圓徑跳偏差大。
皮帶輸送機產生噪音的原因及危害：皮帶輸送機運行時其驅動裝置、滾筒及托輥組在不正常工作時會發(fā)出較大噪音，噪音對人體健康產生危害，---影響工作降低工作效率，甚至造成事故。皮帶輸送機產生噪音主要涉及滾筒的原因：滾筒靜不平衡的噪音，并伴有周期性的振動。制造滾筒的壁厚不均勻，產生的離心力較大。外圓直徑偏差較大，使離心力過大。加工尺寸不合格造成裝配后內部零部件磨損或損壞。
以上四類危害的產生都和滾筒加工的好壞息息相關，每一個工序步驟都有相應的注意事項，如果忽視必將對滾筒的產生影響。以典型的皮帶輸送機中的傳動滾筒為例，其主要部件有筒皮、鑄造接盤、軸、脹套、軸承、軸承座、壓蓋和密封等。其中，筒皮、鑄造接盤、軸承座和軸、壓蓋是機械加工件，軸、軸承、脹套和密封件則是外購的標準件。滾筒加工主要涉及到的是筒體的加工，軸、軸承座、螺栓等都是外購件。筒體加工步驟有：卷制、焊接、車外圓、鏜內孔、裝配。
卷制時必須---輥杠與鋼板的側邊垂直，防止產生錯邊現象。卷制過程中以筒體內圓為基準，將加工余量留在筒體外圓，可以防止車削后筒體壁厚不符合要求。卷制時使用圓弧樣板檢查精度，不能出現大于1mm的間隙，整體直徑偏差不大于±2mm，超差時需要進行校圓，并考慮防止直縫焊接時的凹陷現象。
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