使用
1、為防止水對金屬表面的腐蝕,應(yīng)經(jīng)常用潤滑油、脂對機(jī)床進(jìn)行充分潤滑,在機(jī)床的重要部位涂抹潤滑脂。
2、準(zhǔn)確控制切削液濃度。防止?jié)舛冗^低導(dǎo)致鐵屑粘附在機(jī)床角落,引起銹蝕。當(dāng)機(jī)床停止工作時,用切削液沖洗干凈機(jī)床表面,并及時清理堆積的鐵屑。
3、停機(jī)后,打開機(jī)床護(hù)罩,以驅(qū)散機(jī)床工作區(qū)的潮濕空氣,可在機(jī)床頂部涂抹一層防水潤滑脂保護(hù),馬鞍山切削液,-時安裝排風(fēng)扇加快空氣流通。
4、為避免-的滋生的繁殖,應(yīng)及時補(bǔ)加或更換切削液,盡量使用去離子水配液。
5、為防止電蝕的發(fā)生,應(yīng)在夾具和工作臺的接觸表面,切削液生產(chǎn)廠家,定位螺釘、加緊螺栓的表面,涂抹一層防水潤滑脂,而且應(yīng)使機(jī)床嚴(yán)格的接地,僅使電器柜接地是不夠的。
6、為防止水溶性切削液滲入機(jī)床內(nèi)部,應(yīng)使用優(yōu)i質(zhì)氟塑料制成的彈性密封件。這可以延長機(jī)床及其部件的壽命。
7、對于新機(jī)床切削液的防銹作用,是靠切削液與導(dǎo)軌接觸后形成的一層油膜實現(xiàn)的,對于新機(jī)床,切削液要在表面形成油膜是需要一定時間的,而且因為新機(jī)床導(dǎo)軌表面多少有一些雜質(zhì)。
1、配置稀釋
水質(zhì)一般情況下不宜使用超過硬度的水,因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效乳液分解,出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成,大量的金屬離子也可以使膠束-,從而影響乳化液的穩(wěn)定。太軟的水也不宜使用,用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。
稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積,然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時,要選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內(nèi),切削液批發(fā),然后在低速攪拌下加入原液,配置時,切削液批發(fā)廠家,原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。注意原液和水的加入程序不能顛倒。
2、維護(hù)
延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的和合理使用外,切削液的維護(hù)也是非常重要的因素。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項:
-液體循環(huán)線路的暢通。及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等,以免造成堵塞。
-切削液-是乳化液-生長-,在切削液的使用過程中,要定期檢查-含量,及時采取相應(yīng)措施。
凈化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油,消除-滋生環(huán)境。
定時檢查切削液ph值,有較大變化,及時采取相應(yīng)措施。
及時補(bǔ)加切削液,由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶,會不斷消耗,因此要及時補(bǔ)加新液,以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。
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