硬質(zhì)冶金刀片的制作
一、粉末
氧化鎢與碳混合，并放入特殊的火爐中加工成碳化鎢，這是所有硬質(zhì)冶金的主要原材料。碳化鎢是一種極其堅(jiān)硬而易碎的材料，被用作硬質(zhì)合金的主要成分。碳化鎢與鈷混合，鈷對(duì)硬質(zhì)合金的屬性---。鈷越多，硬質(zhì)合金的韌性越好；反之就越堅(jiān)硬、耐磨。不同成分的重量配比以精度來進(jìn)行。
二、壓制
首先在高度自動(dòng)化的cnc控制沖壓機(jī)內(nèi)用沖頭和沖模進(jìn)行壓制，得到基本形狀和尺寸。壓制后，冶金機(jī)械刀片，刀片看起來與真正的硬質(zhì)合金刀片---相似，但是硬度還遠(yuǎn)沒達(dá)標(biāo)。機(jī)器人將壓制刀片傳送至由耐熱材料制成的圓盤上。
三、燒結(jié)
為進(jìn)行硬化，刀片在1500攝氏度下進(jìn)行15小時(shí)的熱處理。通過燒結(jié)過程，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結(jié)在一起。燒結(jié)爐處理過程做兩件事：刀片明顯收縮，收縮必須準(zhǔn)確才能獲得正確的公差；其次，粉末混合物轉(zhuǎn)化成一種具備金屬性的新材料，冶金刀片價(jià)格，成為硬質(zhì)合金。
四、磨削
只有通過金剛石磨削，才能使硬質(zhì)合金刀片具有準(zhǔn)確的形狀。刀片根據(jù)幾何角度要求進(jìn)行各種磨削加工。大多數(shù)磨床都有內(nèi)置的測(cè)量控制，分幾個(gè)階段檢查和測(cè)量刀片。
五、刃口處理
切削刃經(jīng)處理，獲得正確的形狀，以達(dá)到所需加工耐磨性。可用具有碳化硅涂層的特殊刷子來刷這些刀片，無(wú)論采用何種加工方法，都必須檢查終結(jié)果。所有刀片的90%-95%都具有某種涂層，要---刀片表面沒有任何異物顆粒，防止這類顆粒附著在涂層之下，南通冶金機(jī)械刀片，從而影響刀具性能。
六、涂層
化學(xué)氣相沉積cvd和物---相沉積pvd是現(xiàn)有的兩種涂層方法，選用何種方法取決于材料和加工方法。涂層厚度取決于刀片應(yīng)用，涂層決定刀片的---性及刀片壽命。技術(shù)---在于硬質(zhì)合金表面涂有許多極薄的涂層，例如碳化鈦、三氧化二鋁及氮化鈦等，可---增加使用壽命和---性。
冶金機(jī)械刀片介紹
1 )減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，冶金軋鋼刀片，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂。
2 )調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度， 強(qiáng)度，塑性和韌性。
3)穩(wěn)定工件尺寸。通過回可使金相組織趨于穩(wěn)定，以---在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。
高的硬度和耐磨性
硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機(jī)械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)�？捎霉奖硎静� 料的耐磨性wr: wr=kico.5e-0.8h1.43式中:日一一材料硬度(gpa)e硬度愈高，耐磨性愈好。
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