哪注塑模具怎么可能處理這個縮水問題呢，縮水很多很多原因可以造成的，機(jī)器問題可能導(dǎo)致縮水，原材料也可以導(dǎo)致縮水問題，首先解釋一下機(jī)器是什么情況才會導(dǎo)致注塑模具縮水問題，射膠壓力過小時很容易導(dǎo)致產(chǎn)品縮水，還有的就是熱熔料管堵塞時也會導(dǎo)致縮水。
還有的就是原材料問題，哪什么情況才會導(dǎo)致縮水問題呢，就是原材料在熱熔時有雜料就會導(dǎo)致，這種料管和原材料不匹配，注塑件多少錢，所以會導(dǎo)致縮水問題。
1.圖紙評審，模廠會對客戶提供的圖紙進(jìn)行評審，有問題會給客戶建議，修改。
2.設(shè)計注塑模具分模，圖紙無問題后進(jìn)行產(chǎn)品分模，這里包含模胚尺寸，模芯尺寸，頂針位，進(jìn)膠點，行位，斜頂，制作生產(chǎn)工藝等。
3.訂材料，注塑件加工廠家，分模設(shè)計圖客戶確認(rèn)后，進(jìn)行模具材料訂做，高精密的產(chǎn)品會用到比較昂貴的材料。
4.粗加工，鋼材回來后對它進(jìn)行加工，這里涉及到銑床，諾床對模胚，模芯進(jìn)行加工。
5.精加工，進(jìn)行精密的cnc加工，包含鏡面火花，慢走絲等。
6.組裝，所有零件加工好了，這里進(jìn)行組裝，如裝行位，頂針，飛模等。
7.試模，模具組裝ok后進(jìn)行試模。
8.檢討，檢討試出來的產(chǎn)品，無問題后給到樣品客戶確認(rèn)，河北注塑件，以上就是注塑模具加工制作工藝流程。
1，產(chǎn)品形狀及壁厚應(yīng)考慮，料流順暢，填充型腔，盡量避免尖角，注塑件價格，缺口。
2，脫模斜度應(yīng)在允許的基礎(chǔ)上盡量取大。
3，澆注系統(tǒng)截面要大。
4，設(shè)置進(jìn)料口，應(yīng)考慮防止填充不足，異向變形。
5，模具型腔有足夠剛性與強(qiáng)度。
6，模具應(yīng)加硬拋光，并選用耐磨鋼種。
7，頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)均勻有力，便于換休。
除了模具的設(shè)計要注意的事項以外，還要選用與產(chǎn)品匹配的機(jī)臺，掌握產(chǎn)品用料的特性，根據(jù)以往好的經(jīng)驗，參照客戶產(chǎn)品特征，調(diào)出優(yōu)良的產(chǎn)品出來。
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