一：乳化型切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎(chǔ)油，兌水后呈乳白色，含油量高，具備---的潤(rùn)滑性。但其弱點(diǎn)易于滋生---而使切削液---。針對(duì)乳化型切削液的弱點(diǎn)，而研發(fā)了，多種生物穩(wěn)定劑，可有效控制---、霉菌、---等多種微生物的形成，進(jìn)而提供更長(zhǎng)的使用壽命。
二：半合成切削液。
半合成是指帶有部分礦物油，既有乳化型的---潤(rùn)滑性，又有合成型的長(zhǎng)期使用壽命。對(duì)于加工不一樣材質(zhì)，研發(fā)出具有針對(duì)性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時(shí)可以用，鑄鐵防銹切削液鑄鐵專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā)，具備優(yōu)異的沉淀功能，可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底，防銹性能---。
三：全合成切削液。
全合成切削液采用化學(xué)原料經(jīng)化合反應(yīng)而成的切削液，鑒于不含油，難于滋生---，使用---。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤(rùn)滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負(fù)荷切削加工。長(zhǎng)壽精密合成型切削液采取合成脂潤(rùn)滑技術(shù)，在提供---的使用壽命同時(shí)提供---的潤(rùn)滑性能。
長(zhǎng)壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性，工作液帶走量少，富含的抗雜油成份，使其容易分離出泄漏到工作液中的機(jī)臺(tái)其它部位使用的潤(rùn)滑油，保持工作液的---穩(wěn)定，明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
精加工是完成各主要表面的終加工,使零件的加工精度和加工表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。精加工時(shí)需要使用切削液，今天我們就為你帶來精加工時(shí)切削液的選用原則：
1、精加工，相對(duì)-量小點(diǎn)，表面精度要求會(huì)高點(diǎn)，一般選用潤(rùn)滑性較好的半合成切削液;
2、進(jìn)行精加工時(shí)，需要表面的粗糙程度達(dá)到低。通常選擇有---潤(rùn)滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液，對(duì)表面有---的---化保護(hù)作用，有較好的潤(rùn)滑性和極壓性，適合應(yīng)用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等;
3、還有加過極壓添加劑成分的切削油都是---的選擇。這種切削油具有---的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可---提高切削效率和使刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)。
在金屬加工中，我們正常使用的切削液ph值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液ph值大于9時(shí)，切削液對(duì)人體皮膚有---性，造成操作者---和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象；還會(huì)使切削液的潤(rùn)滑性能下降，降低了生產(chǎn)加工的效率。當(dāng)切削液ph值低于8時(shí)，則表明溶液受到---的侵?jǐn)_，易繁殖---，會(huì)降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。
所以在日常金屬切削液使用維護(hù)中，控制好切削液ph值顯得尤為重要：
1、如果發(fā)現(xiàn)ph值發(fā)生變化，例如：ph值應(yīng)該在8到9左右，如果發(fā)現(xiàn)ph值突然降低，通常是由于---大量滋生，導(dǎo)致切削液發(fā)生劣變，此時(shí)需要添加ph調(diào)節(jié)劑和殺菌劑等功能添加劑。
2、定期進(jìn)行檢測(cè)，例如每天早上在使用前檢測(cè)一次，檢測(cè)ph值的工具可以使用折光儀，既可以檢測(cè)切削液ph值，又可以檢測(cè)切削液的濃度�；蛘卟捎帽容^傳統(tǒng)的地方，使 用ph試紙對(duì)切削液ph值進(jìn)行檢測(cè)。如濃度正常，則添加ph值向上劑；如濃度偏低，則首先補(bǔ)充原液。
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