介紹一下拋光布輪的一些特性。
一、據(jù)了解，拋光布輪就是將布做成輪式形狀來用作拋光使用。主要用作于出光的程序上，按產(chǎn)品或工序所需的寬度釘成輪子狀，片數(shù)不限。
二、一般客戶采購(gòu)后會(huì)自行裝釘，而某些客戶會(huì)要求我們按用戶所提供的規(guī)格將布輪裝釘完好;并可搭配白蠟、綠蠟、青蠟、等其它能出光的蠟，一般適用于要求不高的各種金屬產(chǎn)品對(duì)出光的工序上。
三、在布輪使用過程中，需要搭配小型尖嘴拋光機(jī)，這類機(jī)器常用作首飾拋光，機(jī)械中孔一般在0.3cm，白蘑菇輪生產(chǎn)廠，直徑8寸左右;還有磨光機(jī)，又可稱磨光機(jī)，這種機(jī)械兩邊均是尖頭，有12mm的直徑切口，所以線輪中孔一般使用12mm的，而直徑則可達(dá)到400mm。
四、綠碳化硅磨料高純度、大結(jié)晶的碳化硅原材料，-了布輪拋光時(shí)的碳化硅切割微粉的優(yōu)良切割性能和穩(wěn)定的物理狀態(tài)。
五、粒度分布集中，且均勻，這就-了布輪拋光時(shí)的碳化硅微粉作為切割的均衡自銳性。并且此種拋光材質(zhì)有高的熱穩(wěn)定性和荷重軟化溫度，這-了在荷重的線膨脹系數(shù)，白蘑菇輪，從而也就-了切割的穩(wěn)定性。
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鋼的。
鋼是獲得-拋光的前提，鋼中的各種夾雜物和氣孔都會(huì)影響拋光效果。為了達(dá)到-的拋光效果，工件必須在加工開始時(shí)標(biāo)記拋光后的表面粗糙度。當(dāng)確定一個(gè)工件需要鏡面拋光時(shí)，需要選擇拋光性能好的鋼材，并進(jìn)行熱處理，否則達(dá)不到預(yù)期的效果。
熱處理過程。
如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均勻或特性不同，會(huì)造成拋光困難。
拋光技術(shù)。
因?yàn)閽伖庵饕咳肆硗瓿�，所以人的技能仍然是影響拋光的主要原因�?/p>
一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度。其實(shí)好的拋光工藝應(yīng)該結(jié)合鋼材和正確的熱處理工藝才能獲得滿意的拋光效果;反之，拋光技術(shù)不好，即使鋼材好，鏡面效果也達(dá)不到。
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拋光的工作環(huán)境。
拋光過程應(yīng)在兩個(gè)工作場(chǎng)所分別完成，即粗磨加工場(chǎng)所和精拋光加工場(chǎng)所應(yīng)分開，并注意清理-過程中留在工件表面的砂粒。
一般用油石和1200#砂紙粗拋后，工件需要在潔凈室中進(jìn)行拋光，以-空氣中沒有塵粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的拋光工藝可以在干凈的拋光室中進(jìn)行。如果進(jìn)行更的拋光，必須在**干凈的空間進(jìn)行，因?yàn)榛覊m、煙霧、頭皮屑和唾液可能會(huì)丟棄高度的拋光表面。
拋光過程完成后，工件表面應(yīng)防塵。拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清除所有磨料和潤(rùn)滑劑，以-工件表面清潔，然后在工件表面噴涂一層模具防銹涂層。
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