sa1輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
sa2的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
sa21/2 非常的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微。
sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。
(1) 施工時，各種噴砂裝置、材料準備就緒后，啟動空壓機，激光切割件噴砂報價，壓力調(diào)至5～6?k/cm2，打開閥門，向噴砂機送氣，噴砂機操作者穿好防護衣調(diào)整通風(fēng)，接通信號后打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，噴砂人員手---，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。陰陽角處用噴頭。噴砂原則上應(yīng)先里后外，從一端向另一端依次進行。
(2) 每部位噴砂完畢每個作業(yè)班完成工作量，長連續(xù)噴射時間不得超過8小時，關(guān)閉送砂，激光切割件噴砂廠，用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵，檢查。如不夠合格，應(yīng)標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，激光切割件噴砂多少錢，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到gb8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達到60微米以上。
(3) 用壓縮空氣及刷子，清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，---經(jīng)處理表面的清潔。
(4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應(yīng)對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。遲不得超過4小時噴涂完畢超過6小時應(yīng)進行二次噴砂，保護層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應(yīng)下道涂覆前暴露在---環(huán)境中的腐蝕。
5噴砂機用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為sa2.5級。焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm。
(6)所用砂子，反復(fù)使用要進行回收篩選，消除細砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，重慶激光切割件噴砂，應(yīng)更換新砂咀。
sa2級——相當(dāng)于美國sspc—sp6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。sa2級處理的技術(shù)標準：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)疵點除外，但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。sa2級也叫商品清理級或工業(yè)級。
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