對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造主要是通過技術(shù)與技術(shù)改造的方法,在傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上對其進(jìn)行優(yōu)化,---其使用性能;改造數(shù)控機(jī)床后,由之前的工人一人控制1臺變?yōu)橐蝗丝刂?臺,這有利于提高加工效率,節(jié)省人力資源;除此之外,還可以提升加工精度,降低廢品率,對于縮短生產(chǎn)周期、提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要的促進(jìn)意義。
可有效提高安全水平:基于當(dāng)前我國機(jī)床數(shù)控化程度普遍不高,在安全水平方面也處于相對落后的狀態(tài),機(jī)床在未得到及時(shí)改造的情況下,極易在使用過程中發(fā)生安全事故。而對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行合理改造后,工作人員可充分遵循人機(jī)工程的相關(guān)要求,提升機(jī)床的自動(dòng)化、智能化水平,由此提升數(shù)控機(jī)床的安全水平,大幅降低工作人員在操作時(shí)與危險(xiǎn)部位接觸的概率,進(jìn)而降低事故發(fā)生率。
龍門銑床簡稱龍門銑,龍門磨床改造聯(lián)系方式,是具有門式框架和臥式長床身的銑床,龍門銑床上可以用多把銑刀同時(shí)加工表面,加工精度和生產(chǎn)效率都比較高,適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面,在對其進(jìn)行正常操作時(shí)需要注意以下16個(gè)事項(xiàng)。
1.開車時(shí)先以低速運(yùn)轉(zhuǎn)三至五分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,龍門磨床改造圖片,各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
2.嚴(yán)禁超負(fù)荷超技術(shù)規(guī)格使用設(shè)備。
3.裝卸工件時(shí),必須根據(jù)工件重量和形狀,選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落,不要碰撞設(shè)備。工件要卡牢。
4.要正確選擇刀具,禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行磨削 。
5.要根據(jù)工件的材料及尺寸選者、擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。
6.根據(jù)工件的加工長度,將工作臺的行程擋鐵調(diào)整夾緊在選定的位置上,不使用擋鐵時(shí),應(yīng)將其緊固在工作臺兩端。
7.銑鉆通孔或切削工件時(shí),應(yīng)將工件墊起卡緊,不要銑傷工作臺。
8.在主軸內(nèi)安裝的刀具,不得有錐度不符,錐面劃傷或不清潔現(xiàn)象。
9.銑刀的拉緊桿要緊固,防松螺帽要擰緊,刀具固定鍵要裝緊。當(dāng)?shù)侗P銑削平面時(shí),安裝刀具不得少于兩個(gè)。
10.主軸箱移動(dòng)前,須拉壓手動(dòng)油泵潤滑導(dǎo)軌及螺母。
11.移動(dòng)某部件前,必須檢查手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)是否已經(jīng)松開回轉(zhuǎn)銑頭時(shí),并須事先將定位銷撥出并開動(dòng)手動(dòng)滑伐,---潤滑面和絲杠齒條等的清潔和潤滑---,同時(shí)還要檢查其移動(dòng)方向無障礙后再開車。
12.禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。禁止開反車制動(dòng)銑刀。禁止切削進(jìn)給中主軸停轉(zhuǎn)。
13.工作中經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況,不得松動(dòng)。
14.禁止在設(shè)備上焊接和切割施工。禁止在工作臺上敲打和校直工件。
15.禁止操作者托人代管或離開開動(dòng)著的設(shè)備。
16.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部有無不正,F(xiàn)象,龍門磨床改造生產(chǎn)廠家,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。
機(jī)器堅(jiān)固的機(jī)械結(jié)構(gòu)---了遠(yuǎn)---出折舊期的長期精度,經(jīng)過多個(gè)工作小時(shí)的使用壽命后,龍門磨床改造,機(jī)床的生產(chǎn)性能和精度不再滿足當(dāng)前的要求。部分原因是由于不可避免的磨損,以及當(dāng)今加工任務(wù)的不斷變化的要求;我們可以讓您的機(jī)器適應(yīng)新任務(wù),使用比購買新機(jī)器更具成本效益的解決方案。
加工中心大修將您現(xiàn)有的機(jī)器恢復(fù)到---的狀態(tài),作為---和制造商,我們的知識和意識為此提供了---的基礎(chǔ)。無論是配備水平主軸還是5軸旋轉(zhuǎn)頭單元,加工中心都是真正的---型生產(chǎn)商,為任何加工任務(wù)提供通用解決方案。
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