氧化鋁陶瓷陶瓷外加工一般針對(duì)的是陶瓷素坯，就是尚未高溫?zé)Y(jié)的瓷坯，可以是熱壓鑄、干壓等工藝成型的排蠟或排膠后的陶瓷棒體。這類(lèi)陶瓷素坯外圓加工可采用碳化硅砂輪無(wú)心磨床來(lái)加工，加工時(shí)候一定要先調(diào)整托板的高度，并對(duì)導(dǎo)輪調(diào)節(jié)好合適的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速快了磨的太快，極易造成外圓成多變形或著外圓粗糙不光滑；相反，如果導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢，一不利于素坯進(jìn)入砂輪磨屑，二來(lái)磨屑效率很低，一般情況適當(dāng)減慢導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速可提高外圓的圓度和光滑度。給你個(gè)經(jīng)驗(yàn)之談，用無(wú)心磨床對(duì)陶瓷棒材進(jìn)行外圓加工有一個(gè)無(wú)法避免的問(wèn)題，由于無(wú)心磨床的托板是金屬材質(zhì)的不耐磨，而相比陶瓷粉屑的硬度比金屬高2~3個(gè)級(jí)別，如氧化鋁陶瓷其粉體為剛玉，莫氏硬度為8.9，托板的莫氏硬度為6點(diǎn)多，所有加工一段時(shí)間后金屬托板會(huì)因被磨屑而損失一部分，導(dǎo)致托板不平進(jìn)而造成素坯外圓加工圓度、光滑度下降。
如果瓷棒為已經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)的熟瓷體了，無(wú)心磨床的砂輪應(yīng)換成金剛砂輪，加工難度大，材料成本高，并且設(shè)備維護(hù)困難，比如金剛砂輪難于修平整。但哥們的確有見(jiàn)過(guò)不少熟瓷體加工的產(chǎn)品，甚至見(jiàn)到過(guò)99瓷圓棒，外圓圓度和光滑度相當(dāng)高。
無(wú)心磨床磨屑加工產(chǎn)品都要一邊加工一邊加水的，并且水量大小也是有講究的，設(shè)備使用要自己積累經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)時(shí)哥們是請(qǐng)教機(jī)加工的老師傅的，因?yàn)闊o(wú)心磨床主要還是用來(lái)加工碳鋼零件的，氧化鋁陶瓷管，加工陶瓷比較少。
氧化鋁陶瓷95瓷-氧化鋁陶瓷
體積密度:***3.6g/cm
抗酸性：測(cè)試溶液加熱100℃保溫1小時(shí) kh≤7mg/cm2
抗堿性：測(cè)試溶液加熱100℃保溫1小時(shí) kh≤0.2mg/cm2
抗拉強(qiáng)度常溫：***160mpa
抗折強(qiáng)度常溫：***280mpa
抗熱震性：試樣放入800±10℃的加熱爐中保溫30分鐘，取出放置在石棉板上，氧化鋁陶瓷環(huán)，自然冷卻至室溫，重復(fù)十次，無(wú)裂紋和炸裂現(xiàn)象。
平均線膨脹系數(shù)：a=6.5×10﹣6~7.5×10﹣6／℃20－500℃
彈性模量：3.5×10kg/cm2
摩擦系數(shù)：0.06－0.1
熱傳導(dǎo)系數(shù)：0.23j/s·cm·℃
介質(zhì)損耗tgδ：頻率1mhz時(shí)≤4×10﹣4
介質(zhì)常數(shù)ε：頻率1mhz時(shí)9－10
體積電阻率：100℃時(shí)ρν***1×1013ω㎝ 300℃時(shí)ρν***1×1010ω㎝ 500℃時(shí)ρν***1×1008ω㎝
直流擊穿強(qiáng)度：***18kv/mm
硬度hv或硬度hra：1600mpa或***75
我們從95瓷-氧化鋁陶瓷參數(shù)中可以看出氧化鋁陶瓷耐酸堿性比較均衡，在一般條件下的中強(qiáng)酸或中強(qiáng)堿環(huán)境下可以使用。不耐高強(qiáng)酸堿。若使用環(huán)境為超出1:9濃度的---、或者大于10%濃度的的環(huán)境，還是會(huì)有比較明顯的腐蝕。
氧化鋁陶瓷 氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系al2o3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度---1650—1990℃，透射波長(zhǎng)為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按al2o3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時(shí)al2o3含量在80％或75％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，99氧化鋁陶瓷，有的用作電真空裝置器件。
其制作工藝如下：
一、粉體制備：將入廠的氧化按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99％外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30％的熱塑性塑膠或樹(shù)脂?有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化體在150－200溫度下均勻混合，氧化鋁陶瓷，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有---的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。
欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入---作為粘結(jié)劑。近年來(lái)上海某研究所開(kāi)發(fā)一種水溶性石蠟用作al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有---的流動(dòng)性。
二、成型方法：氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來(lái)---又開(kāi)發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。
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