由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的配件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料，進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積較高硬度的涂層，-的解決刀具材料硬度與強度間的矛盾，進一步發(fā)展可轉位刀具的結構，提高刀具的制造精度，減小產品的差別。
刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及圓刀片聚晶金剛石。
硬質合金可轉位刀片現在已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁圓刀片硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，剪板機刀片，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高幾倍。
制造刀具的材料需要具有較高的高溫硬度和耐磨性，抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，-的工藝性，并不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有較高的抗彎強度和沖擊韌性圓刀片，以及-的可加工性，現代仍是應用較為廣泛的刀具材料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
作為一個快速發(fā)展的-產業(yè)，東莞剪板機刀片，
一、中厚鈑金切割常見問題
1.厚碳鋼板穿孔 沖壓時間在厚板加工中占很-重，各種廠家都開發(fā)了快速沖孔技術，代表就是高能沖孔(爆孔)。這種方法的明顯優(yōu)點是速度更快(1s)，但缺點是不僅影響小尺寸材料的加工，而且穿孔時注入的-能量使板材溫度升高，進而影響下一個整體切割工序。
2、整板加工穩(wěn)定性問題 在鋼材的整板加工中，經常會出現局部加工-的現象。這種現象有時是隨機的，即使加工設備狀態(tài)-，為了處理這些局部故障，也會-地影響整個工作的進度。
二、中厚板問題的解決方案切割
1.使用hpp方案 顧名思義，就是利用占空比小的高峰脈沖，輔以噴在材料表面的非燃油(去除開口邊緣的附著物)，然后控制脈沖的合理頻率，從而達到一邊打孔一邊冷卻的目的。其特點是雖然噴孔時間稍長(3秒)，但孔徑小(φ4mm左右)，孔邊無附著物，熱量輸入低，便于下一步正常切割加工。與普通打孔效率相比，該方法提高了-。 2.-加工穩(wěn)定性的方案 目前分切圓刀片為了提高加工設備的運行速度，大多采用俗稱“飛光路”的結構，即料盤不移動，加工頭在整個可加工區(qū)域內移動。為了補償加工頭和光源之間相對位置的變化，并盡可能-加工范圍內光斑的一致性，切割一般采用變曲率折射鏡進行。
塑料機械刀片分類如下：
1、粉碎機刀片。這種刀片安裝在塑料粉碎機上，剪板機刀片加工，用于塑料粉碎，采用設計，分為粉碎動刀片和固定刀片。設備整體一般由5片前者和2片后者組成，通過粉碎動刀片的高速旋轉和固定刀片的剪切達到粉碎塑料的目的，可調節(jié)粉碎動刀片來控制粉碎顆粒的大小。粉碎機刀片適合粉碎各種回收塑料，一般分為全鋼刀片和鑲鋼刀片兩種。技術要求耐沖擊、耐磨、耐高溫。
2、強力破碎機刀片。用于粉碎大型塑料，由固定刀、、螺旋滾刀構成，具有粉碎粒子均勻、等特點，強力破碎機刀片組合結構的制造技術比平刀復雜。適用于破碎管材、型材、板材及包裝材料等多種塑料制品。也有全鋼刀片和鑲鋼刀片兩種，技術要求耐沖擊、耐磨、耐高溫。
|
登錄后臺
滇公網安備 53011202000392