塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī),它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。塑料造粒機(jī)廠家告訴您,經(jīng)常出現(xiàn)的故障以及如何解決。
1、主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或瞬間停機(jī)
原因:主電動(dòng)機(jī)的電源未接通,加熱升溫時(shí)間不足,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過(guò)大使得電機(jī)過(guò)載。
處理方法:塑料造粒機(jī)廠家檢查主機(jī)電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸-現(xiàn)象,并排除。
2、排氣孔冒料
原因:原料不夠干凈帶有雜質(zhì),進(jìn)料速度過(guò)快使得螺桿擠出不穩(wěn)定,塑化溫度不夠螺桿擠出成問(wèn)題。
處理方法:把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過(guò)濾網(wǎng);減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出;提高塑化溫度溫度不宜過(guò)高,以防塑料,影響生產(chǎn)。
3、主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),但螺桿不轉(zhuǎn)
原因:傳動(dòng)v帶寬松,磨損打滑;安全鍵寬松脫落或者斷開(kāi)。
處理方法:調(diào)整v帶中心距,雙螺桿塑料造粒機(jī),拉緊皮帶,或者更換新的v帶;檢查安全鍵,分析斷裂原因,并更換安全鍵。
塑料造粒機(jī)廠家提醒您:機(jī)器出現(xiàn)故障一定要及時(shí)修理。
塑料造粒機(jī)水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析: 切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損傷,顆粒水流量過(guò)低,廢舊塑料造粒機(jī),切粒機(jī)振動(dòng)過(guò)大,切刀與模板貼合不緊,物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致,顆粒水溫度過(guò)-原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車。
解決措施: 停車后,目視檢查切刀刃口是否磨損過(guò)量或有損傷,如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏,顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是否堵塞,如果堵塞應(yīng)人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常,如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門(mén)。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差,刀軸的軸承組件是否有損壞,切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙?刂凭鄯壑械膿]發(fā)份,消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定,防止顆粒水過(guò)早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后,應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。
各位朋友如若能將以上故障原因點(diǎn)與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來(lái)匯編成故障診斷軟件,陜西塑料造粒機(jī),則能為該塑料造粒機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問(wèn)題具體分析,本章介紹的案例只供借鑒和參考!
隨著新材料、新工藝、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn),并向、多功能方向發(fā)展,并積拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。但擴(kuò)大泡沫造粒機(jī),泡沫顆粒機(jī),廢舊泡沫造粒機(jī)的應(yīng)用范圍,要求對(duì)泡沫造粒機(jī),塑料造粒機(jī)螺桿,泡沫顆粒機(jī),廢舊泡沫造粒機(jī)的性能進(jìn)行更高的研發(fā)和技術(shù)投資,這必然會(huì)加大泡沫造粒機(jī),泡沫顆粒機(jī),廢舊泡沫造粒機(jī)的使用成本。
泡沫造粒機(jī),廢舊泡沫造粒機(jī)又叫泡沫顆粒機(jī),煒煜科技研發(fā)的新型泡沫造粒機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)合理,自動(dòng)化程度高,工藝-(節(jié)能,無(wú)污染)可在常溫下直接將其生產(chǎn)顆粒,光亮均勻,并不破壞原有的分子結(jié)構(gòu),所產(chǎn)顆粒應(yīng)用廣泛,市場(chǎng)-,用戶遍及全國(guó),出口日本,韓國(guó),受到廣泛-。泡沫造粒機(jī)組是將泡沫經(jīng)粉碎——塑化——抽條——切粒等工序,其機(jī)械性,產(chǎn)量根據(jù)設(shè)備型號(hào)大小而定。
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