不銹鋼罐的運(yùn)用首要包括查看工作,操作過(guò)程,修理保養(yǎng)及留意事項(xiàng),詳細(xì)過(guò)程見(jiàn)如下。
1、查看準(zhǔn)備工作
1.1點(diǎn)動(dòng)拌和電機(jī),查看有無(wú)異常動(dòng)靜及漏油現(xiàn)象。
1.2查看各閥門封閉是否緊密,查看密封體系,防止漏油。
1.3查看電器是否完好,有無(wú)漏電現(xiàn)象。
1.4查看安全閥、壓力表、溫度表、真空表等是否完好。
2、配料罐運(yùn)用操作過(guò)程
2.1翻開(kāi)真空閥門,待真空度到達(dá)-0.04mpa時(shí)翻開(kāi)進(jìn)料口閥門,按工藝?yán)谜婵粘槿肭疤幚砗玫牧弦骸?/p>
2.2翻開(kāi)進(jìn)水閥門,抽入純化水至工藝要求,翻開(kāi)排氣閥,破真空。
2.3開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān),翻開(kāi)拌和電機(jī)開(kāi)關(guān),進(jìn)行拌和混勻。此刻翻開(kāi)手孔進(jìn)行投入固體粉料。增加結(jié)束,封閉,繼續(xù)拌和。
2.4藥液需加熱時(shí),翻開(kāi)夾套蒸汽閥門,同時(shí)翻開(kāi)疏水閥,壓力控制在0.10 mpa以下,鋁儲(chǔ)罐批發(fā),不用時(shí)封閉蒸汽閥,再關(guān)疏水閥。
2.5藥液冷卻時(shí),翻開(kāi)夾套底部進(jìn)水閥和出水閥進(jìn)行冷卻,不需要時(shí)封閉進(jìn)水閥和出水閥,運(yùn)用結(jié)束后及時(shí)清洗。
2.6留意壓力表壓力,使之保持在0.1mpa,到達(dá)加熱要求封閉蒸汽閥門。
2.7拌和混合結(jié)束封閉電機(jī)開(kāi)關(guān),封閉電源總閘,翻開(kāi)放料閥進(jìn)行放料。
3、修理保養(yǎng)
3.1常常查看焊縫、管路、液位計(jì)、閥門及人孔的氣密性。
3.2常常查看溫度計(jì)、壓力表的度。
3.3查看安全閥是否,鋁儲(chǔ)罐,疏水閥是否暢通。
3.4大修周期為一年,大修時(shí)一切傳動(dòng)部件滾動(dòng)軸承需更換時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,加注黃油潤(rùn)滑后,蓋上注油孔。
4、留意事項(xiàng)
4.1設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障,應(yīng)將罐內(nèi)余汽排盡,不能帶壓修理。
4.2修理時(shí),防止液體濺到電機(jī)上。
4.3設(shè)備運(yùn)用結(jié)束及時(shí)進(jìn)行清洗。
不銹鋼儲(chǔ)罐的驗(yàn)收要求:
1、不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行,防腐材料表面實(shí)干后,應(yīng)分別對(duì)底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測(cè)厚,各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)達(dá)到本規(guī)定中相關(guān)要求。
2、待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝,漆膜實(shí)干后,應(yīng)用測(cè)厚儀對(duì)涂層進(jìn)行測(cè)厚。
3、檢查涂層道數(shù)和涂刷,并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝主要檢查內(nèi)容包括:涂層有無(wú)漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等,涂層是否平整光滑,顏色是否均勻一樣,并用5~10倍的放大鏡檢測(cè)涂層的情況,或采用濕海綿法進(jìn)行涂層率檢查,抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。
4、要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”,即90%的測(cè)定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度,允許10%數(shù)值偏低,但要大于“規(guī)定值的90%”,否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。
5、在刷涂料的時(shí)候,要用濕膜測(cè)厚儀對(duì)濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量。
6、對(duì)導(dǎo)靜電涂料,在施工完成、漆膜實(shí)干后,還要用涂料電阻率測(cè)定儀進(jìn)行涂層電阻率的測(cè)定,涂層電性能測(cè)試結(jié)果表面電阻率應(yīng)小于109ω,或體積電阻率小于108ω.m,且測(cè)試結(jié)果均宜在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)。
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