pet標(biāo)簽紙印刷廠邊緣起翹是我們使用過程中常常遇到的問題，而造成這種情況的的原因總結(jié)起來主要有以下六個(gè)：
一、膠水粘性太弱，我們可以重新選擇黏性更高的膠水材料；
二、貼標(biāo)機(jī)壓輪壓力不夠，如果是這個(gè)原因除了對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)外，也可以選擇黏性高的膠水來解決；
三、pet標(biāo)簽紙印刷廠面材的問題。選擇不干膠商標(biāo)面材時(shí)，應(yīng)該考慮貼標(biāo)物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指標(biāo)同面材的選擇有直接的關(guān)系。軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇柔軟的材料如pe、pvc、未經(jīng)拉伸的pp以及pe和pp合成的材料。硬質(zhì)瓶體可以考慮選用pet、bopp、ps材料；
四、粘膠劑選擇不當(dāng)。選擇pet標(biāo)簽紙印刷廠粘合劑時(shí)，首先要確定所制作的不干膠標(biāo)簽所需的粘合劑是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對(duì)個(gè)干膠標(biāo)簽粘合劑的化學(xué)特性是否有特殊要求等。貼標(biāo)時(shí)，面材不宜選用厚重或材質(zhì)硬的紙質(zhì)材料，應(yīng)選用薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和初始粘性較高的粘膠劑；對(duì)于需要進(jìn)行熱灌裝的容器，不干膠商標(biāo)面材宜選用薄膜材質(zhì)和初始粘度好的粘膠劑；
五、覆膜張力控制不佳。經(jīng)正確覆膜的不干膠商標(biāo)從底紙上揭離后平整，不卷曲、貼標(biāo)后不干膠商標(biāo)可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標(biāo)簽從底紙上揭離后，不干膠反翹，導(dǎo)致貼標(biāo)后容易出現(xiàn)不干膠邊緣脫膠、起翹的現(xiàn)象；
六、貼標(biāo)物形狀設(shè)計(jì)不合理。合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是貼標(biāo)物貼標(biāo)范圍內(nèi)表面平坦，但是如果貼標(biāo)范圍內(nèi)表面呈部分球形，在使用不干膠商標(biāo)貼標(biāo)時(shí)貼標(biāo)較大面積大，貼標(biāo)后下端容易兩側(cè)起皺。
雙面pet標(biāo)簽紙印刷廠是指在透明薄膜上進(jìn)行多次印刷，達(dá)到外觀上為雙面標(biāo)簽的目的，常用的印刷方法有兩種。這里有我們印刷的雙面不干膠標(biāo)簽樣品圖片：反向標(biāo)簽。
多次印刷：首先，在透明薄膜材料上按反向色序印刷反向圖文，然后在圖文表面印刷白墨，蓋住圖文。在白墨表面按正常色序印卜圖文，為保護(hù)油墨，采用覆膜工藝。標(biāo)簽經(jīng)模切排廢后，就形成雙面標(biāo)簽。多層油墨印刷適合在輪轉(zhuǎn)上進(jìn)行，
使用uv油墨印刷。由于印刷色數(shù)多，往往需要兩次印刷完成(如六色印-，兩次印刷十二色)。如在裝有uv輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷裝置的平臺(tái)標(biāo)簽機(jī)上，雙面標(biāo)簽可一次印刷完成。
紙塑復(fù)合印刷：印刷原理同上，所不同的是，反向印刷的圖文上不是印刷白色油墨，而是利用覆膜原理覆上白色紙張，蓋上油墨。然后在紙張上印刷，完成雙面印刷。紙塑復(fù)合印刷方式可在各類標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行，如在間歇式小標(biāo)簽機(jī)上可兩次加工完成。
反向標(biāo)簽是雙面標(biāo)簽的特例，即在薄膜上印刷反向圖文后，只印上白墨或覆上白紙，不再印刷。雙面標(biāo)簽除可在標(biāo)簽機(jī)上以卷筒形式加工外，還可以單張形式加工，常用的方法為絲網(wǎng)印刷。
雙面pet標(biāo)簽紙印刷廠應(yīng)用在透明的瓶體或玻璃上，如化妝品包裝瓶、汽車駕駛室內(nèi)窗戶上的標(biāo)簽本車貼采用雙面印刷技術(shù)，其中一面有膠，本標(biāo)貼適合貼在門，汽車之類的玻璃物品上，可以正反面內(nèi)容不一樣。
pet標(biāo)簽紙印刷廠又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：
故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷�；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
解決的辦法是：
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；
2、使用干燥快的油墨；
3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；
4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時(shí)間；
5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。
故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置uv或紅外熱風(fēng)干燥功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
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