電機軸承防銹
(1)盡量使用無溶劑漆。
(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(epoxy-)基浸漬漆。
(3)使用三聚醇酸浸漬漆時，應調(diào)整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內(nèi)在形狀。
(4)采用不含揮發(fā)性酸的漆。
(5)選擇耐水解性好的漆。
(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
(7)電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應保持清潔，干燥。
(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內(nèi)，水份會結(jié)露，應設法避免。
(9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。
(10)與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時，使用更有效的防銹劑。
(11)為徹d底解決漆銹，可以考慮由電機生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。
滾動軸承的潤滑目有減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘；延長其使用壽命；排出摩擦熱、冷卻，山西人本軸承經(jīng)銷商，防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣�；也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕之效果。
潤滑方法 軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承-地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，山西人本軸承供貨商，油潤滑的潤滑性-勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要-注意用量，不管是油潤滑還是脂潤滑，量太少潤滑不充分影響軸承壽命，量太多會產(chǎn)生大的阻力，影響轉(zhuǎn)速。
通常將dmn值超過1.0x106mm.r/min的滾動軸承稱為高速軸承。這里dm為滾動軸承的平均直徑，n為內(nèi)圈的轉(zhuǎn)速。在實際應用中，高速進口軸承的dmn值已達到3.0x106mm.r/min。
高速軸承的安裝配合與調(diào)整 對主機相關(guān)零件的要求高速軸承要求軸承所在回轉(zhuǎn)系統(tǒng)經(jīng)過精密的動平衡，軸與座孔安裝軸承的部位應具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度，nachi軸承-是同軸度和擋肩對座孔或軸頸的垂直度，山西人本軸承，而在考慮這些問題的時候，山西人本軸承安裝，同樣必須注意到軸承運轉(zhuǎn)時的高速因素和高溫因素。軸支承系統(tǒng)既要求剛性高，又要求盡可能地輕，為克服這個矛盾，可以采取諸如降低表面粗糙度和提高表面強化等措施以提高支承剛度，利用空心軸以減少系統(tǒng)等
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