爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據(jù)垃圾燃燒過程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側(cè)墻、前后拱區(qū)和排渣口；
這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機械強度和氣氛都不相同，需要根據(jù)各自的特點選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強度較高的低水泥澆注料或耐磨強度較好的莫來石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度-1000℃左右，靠爐排側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學侵蝕性較強的sic掛磚。
上部側(cè)壁、爐頂?shù)炔课皇芑鹧娴臒釠_擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質(zhì)材料的鉻剛玉、sic或莫來石預制掛磚及澆注料。
排渣口溫度較低，400-500℃，通常使用強度較高的高鋁質(zhì)澆注料。總之，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時，由于硅質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合的sic制品在應用中形成環(huán)繞sic晶粒的致密惰性層，sic含量不同的材料均適用于作其內(nèi)襯；燃燒溫度＞1250℃時，焚燒爐內(nèi)熔融侵蝕氣氛較為-，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于sic質(zhì)的制品。
主要焚燒物
精餾殘渣、染料、涂料廢物、有機樹脂類廢物、廢酸、廢堿等化學品及廢物
基本參數(shù)
1.一次燃燒室爐膛溫度800℃～1000℃，一燃室煙氣溫度***950℃；
2.二次燃燒室爐膛溫度***1200℃；
3.一次燃燒室爐體金屬表面溫度≤50℃，二次燃燒室爐體表面溫度≤58℃，煙囪出口溫度50℃～70℃；
4.一次燃燒室容積熱負荷qv53.6×104kj/(m.h) ；
5.二次燃燒室容積熱負荷qv63.5×104kj/( m.h) ；
6.一次燃燒室爐床面積6.51m，燃燒速率239kgm.h
燃燒工藝流程及簡要說明：
廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三t溫度、時間、渦流原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的-在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質(zhì)分解，達到排放要求，二燃室設置了燃燒器助燃，配置了的二次供風裝置，以-煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時-煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整供風量。二燃室內(nèi)溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上，電纜電線皮焚燒爐廠商，使之達到無異味、無惡臭、之效果，達到排放標準，然后進入煙囪排放至-中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。
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