回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)線

      水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市生活垃圾的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面：

       1.處理溫度高

    水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450～1550℃，而氣體溫度則-1700～1800℃，在高溫下，垃圾中的有毒有害成分被分解，一般焚毀去除率達(dá)到99.99%.

    2.停留時(shí)間長(zhǎng)

    水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)，垃圾在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時(shí)間在35分鐘左右，氣體在大于950℃以上停留時(shí)間在8s以上，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，高于1300℃以上的停留時(shí)間大于3s，更有利用垃圾的燃燒和分級(jí)。

       3.焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定

       水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)熱慣性很多、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成，不僅-，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因?yàn)槔�圾投入量和性質(zhì)的變化而造成溫度波動(dòng)，系統(tǒng)易于穩(wěn)定。

       4.堿性環(huán)境氣氛

       生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，它可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得so2和cl等化學(xué)成分化合成鹽類固定下來(lái)，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生的現(xiàn)象。

       5.沒(méi)有費(fèi)渣排出

       在水泥工藝的生產(chǎn)過(guò)程中，只有生料和經(jīng)過(guò)煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒(méi)有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生的爐渣問(wèn)題；而且水泥回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣和粉塵很少外溢。

      6.固化重金屬離子

      利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理垃圾包括危險(xiǎn)廢棄物，可以將垃圾中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴(kuò)散污染水質(zhì)和土壤。據(jù)-研究結(jié)果顯示，含有重金屬的混凝土可以制作城市給水管道，重金屬的浸出量低于地表水二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

      7.焚燒處置點(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)

    整個(gè)水泥燒成系統(tǒng)具有多個(gè)不同的高溫投料點(diǎn)，可適應(yīng)各種不同性質(zhì)和形態(tài)的垃圾。

    宋陵礦山機(jī)械污泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)：

      1、豎式預(yù)熱器和冷卻器-原料的有效煅燒

    污泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度達(dá)到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。

      2、占地面積小、密封-

    污泥回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由污泥回轉(zhuǎn)窯表熱量的散失，也減少了設(shè)備的占地面積;另外，在污泥回轉(zhuǎn)窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣排放。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。工作場(chǎng)地中減少了石灰粉末亂飛現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備，氣到的作用。

      3、污泥回轉(zhuǎn)窯工藝、自動(dòng)化程度高

      污泥回轉(zhuǎn)窯煅燒可以根據(jù)客戶的要求以及污泥的性質(zhì)進(jìn)行選擇多種工藝。設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)節(jié)、控制、報(bào)警均采用自動(dòng)化控制集中控制，設(shè)置有各處的-，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力成本。

       宋陵礦山機(jī)械高溫煅燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：高溫回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，較后由煙囪排入-。
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