管殼式換熱器的設(shè)計是通過計算,確定經(jīng)濟合理的傳熱面積及換熱器的其它有關(guān)尺寸,以完成生產(chǎn)中所要求的傳熱任務(wù)。
一、設(shè)計的基本原則
1、流體流徑的選擇流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體,此問題受多方面因素的制約,下面以固定管板式換熱器為例,介紹一些選擇的原則。
1不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程,因為管程清洗比較方便。
2腐蝕性的流體宜走管程,以免管子和殼體同時被腐蝕,且管程便于檢修與更換。
3壓力高的流體宜走管程,以免殼體受壓,可節(jié)省殼體金屬消耗量。
4被冷卻的流體宜走殼程,可利用殼體對外的散熱作用,增強冷卻效果。
5飽和蒸汽宜走殼程,以便于及時排除冷凝液,且蒸汽較潔凈,一般不需清洗。
6有毒易污染的流體宜走管程,以減少泄漏量。
7流量小或粘度大的流體宜走殼程,因流體在有折流擋板的殼程中流動,由于流速和流向的不斷改變,在低rere>;100下即可達到湍流,以提高傳熱系數(shù)。
8若兩流體溫差較大,宜使對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程,螺紋管管殼式換熱器圖片,因壁面溫度與α大的流體接近,以減小管壁與殼壁的溫差,可拆卸管殼式換熱器圖片,減小溫差應(yīng)力。
在選擇流體的流徑時,須根據(jù)具體的情況,抓住主要矛盾進行確定。
2、流體流速的選擇流體流速的選擇涉及到傳熱系數(shù)、流動阻力及換熱器結(jié)構(gòu)等方面。增大流速,可加大對流傳熱系數(shù),減少污垢的形成,使總傳熱系數(shù)增大;但同時使流動阻力加大,動力消耗增多;選擇高流速,使管子的數(shù)目減小,對一定換熱面積,不得不采用較長的管子或增加程數(shù),管子太長不利于清洗,單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆。因此,一般需通過多方面權(quán)衡選擇適宜的流速。選擇流速時,應(yīng)盡可能避免在層流---動。
換熱機組的安裝:1、換熱機組應(yīng)安裝在高出地面100mm的基礎(chǔ)上,用橡膠板墊平。2、換熱機組吊運安裝時,立式管殼式換熱器圖片,只能在基座上著力,并應(yīng)注意對機組各部件的保護工作。3、安裝前嚴格檢查換熱機組是否有異常,確認無誤后根據(jù)隨機文件對應(yīng)正確連接管道。4、制做混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)充分考慮規(guī)范布置換熱機組接管和機房內(nèi)管道等因素,機組四周宜保留1~1.5m的檢修、操作空間。5、應(yīng)視水質(zhì)情況設(shè)置水處理器、過濾器等;蒸汽壓力>0.6mpa時須另設(shè)減壓閥;系統(tǒng)管路上應(yīng)設(shè)置安全閥及排氣閥等附件,利于整個系統(tǒng)運行。6、與換熱機組相連的系統(tǒng)、管道須經(jīng)沖洗合格后,方可與機組接口連接,以防管道中的雜質(zhì)被沖進換熱器中。7、動力電只需配送至電控柜即可,電控柜須靠接地,試通電檢查換熱機組電控柜有無異常。8、安裝完畢,對換熱機組及連接管道做工作壓力范圍內(nèi)的水壓試驗,確認無誤。
管殼式換熱器溶霜工作需要怎么做:1、管殼式換熱器融霜前的準備工作,在對管殼式換熱器進行融霜之前,先要在鹽水加熱器中的鹽水加熱到一定溫度,一般都是利用水蒸氣或者是電阻絲進行加熱。接著將融霜的鹽水盤管的低溫鹽水進出口閥關(guān)閉,為冷凝器的融霜做好準備。2、管殼式換熱器進行融霜作業(yè)的操作說明在正式進入融霜階段之后,開啟鹽水盤管的融霜熱鹽水和熱鹽水融霜排回閥,并起動熱鹽水循環(huán)泵進行熱鹽水融霜。一旦發(fā)現(xiàn)鹽水盤管外的霜層融化后,就可以關(guān)閉融霜熱鹽水閥;然后等到鹽水盤管內(nèi)熱鹽水被熱鹽水循環(huán)泵抽完后,就可以停止泵的工作,并關(guān)閉熱鹽水融霜排回閥。到這里為止還沒有結(jié)束,還需要打開低溫鹽水出口閥,并起動低溫鹽水循環(huán)泵;再打開低溫鹽水進口閥,恢復(fù)管殼式換熱器的正常工作。3、熱鹽水融霜過程中的注意事項,甘肅管殼式換熱器圖片,首先是關(guān)于鹽水的加熱溫度,應(yīng)該控制在20℃左右,不能過高,否則會導(dǎo)致管殼式換熱器融霜后溫度升高。針對有吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的冷凝器,在融霜時必須關(guān)閉風(fēng)機;為了是融霜后的冰水能夠順利排走,可以在鹽水盤管下面設(shè)置盛水盤。
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