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要提高模具設(shè)計水平,臨沂高溫模溫機廠家,應(yīng)做到以下幾點:
1.弄懂每套模具設(shè)計中的每個細節(jié),理解模具中每個零件的用途。
2.在設(shè)計時多參考以前相似的設(shè)計,并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況,吸取其中的經(jīng)驗和教訓。
3.多了解注塑機的工作過程,以加深模具和注塑機的關(guān)系。
4.下工廠了解加工品工藝,認識每種加工的特點和局限性。
5.了解自己設(shè)計的模具的試模結(jié)果和改模情況,吸取教訓。
6.在設(shè)計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。
7.多些了解模具入水對制品產(chǎn)生的影響。
8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu),了解zui新的模具技術(shù)。
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在模具材料的選用時,除要考慮產(chǎn)品的精度和外,還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短制造周期,盡可能的利用現(xiàn)有的標準件。
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水箱,加熱冷卻系統(tǒng),功率傳輸系統(tǒng),液位計自動控制系統(tǒng),溫度傳感器,引入口等部件組成的。一般而言,動力輸送系統(tǒng)中的泵使熱液從裝有電加熱器和冷卻塔的水箱到達模具,再從模具返回水箱;溫度傳感器精i確測量熱液的溫度,并將數(shù)據(jù)信息傳遞給---部控制板;控制板調(diào)節(jié)熱液的溫度,從而間接地調(diào)整模具的溫度。假使模溫機在生產(chǎn)制造中,模溫超過控制臺的預(yù)設(shè)值,控制臺就會打開繼電器,進入進水口,直到汽液溫度升高,即模溫回到預(yù)設(shè)值。如果模溫低于預(yù)設(shè)值,則控制板將打開電加熱器,F(xiàn)在很多注塑行業(yè)的加工廠都必須使用模溫機進行溫度控制,在智能化的加工廠中,由于市場的競爭,光學高溫模溫機廠家,節(jié)省了人力資源,提高了,控制了成本,有了模溫機,就有了模溫機的應(yīng)用,減少了模具加熱時間,提高了制成品工藝性能,實現(xiàn)了完全自動化生產(chǎn),如何正確地使用模溫機,并非-都能掌握。
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在使用模溫機之前,必須檢查換熱介質(zhì)(油或水)是否充足,工作壓力(即無氣壓)是否足夠,如果發(fā)現(xiàn)有異常情況,不能---啟動設(shè)備,否則會損壞設(shè)備,甚至造成安全生產(chǎn)事故。
二、連接模溫機至模具之喉部應(yīng)選擇耐高溫150以上的喉部或鐵佛龍管,輸油管駁接卡緊,并在開機后再進行檢查,以防松動;水源及排熱式冷卻塔周圍-環(huán)境下的冷卻循環(huán)水控制回路必須安裝 y型過濾器,及定時進行清洗,---模溫機制冷系統(tǒng)的所有正常姿態(tài)。
三、模溫機開關(guān)電源選擇三相五線,工作電壓220v-400v,模溫機開關(guān)電源火線零線, mccb總開關(guān)電源零線駁接開關(guān)電源,零線引至中合線(零線),水線接開關(guān)電源外殼(地線)。
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管道的安裝需選用耐高溫的原材料,并做好保溫措施,---管道的安全運行。
開機前要---開關(guān)電源正確(油型加高溫導熱油);冷卻循環(huán)水及循環(huán)系統(tǒng)管路閘閥要再開。
設(shè)備在運行時會產(chǎn)生高溫,所以運行時不需要移動設(shè)備。
要---排氣管完全通暢(可由氣壓表判斷),才能加熱,否則會損壞電熱,造成設(shè)備常見故障。(管道較長或模貝隔板的室內(nèi)空間較大,需要延長排氣管時間或改造氣水分離器)
待機前需將溫度降至接近常溫,再作待機處理;防止電熱區(qū)產(chǎn)生碳,延長使用壽命。
溫度計裝有過負荷抽運裝置:當過負荷時,抽運和電熱都會終止,電加熱高溫模溫機廠家,此時檢查抽運過負荷的原因(斷開相位、管道堵塞、滾動軸承損壞等)。
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水式模溫機主要由儲水箱、制冷加溫系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)軟件、液位儀自控系統(tǒng)及溫度傳感器、進水口等元件組成。通常情況下,驅(qū)動傳送系統(tǒng)軟件中的泵將熱液從裝有電加熱器和冷卻塔的儲罐到達模具,再由模具返回儲罐;溫度傳感器精i確測量熱液溫度,注塑高溫模溫機廠家,并將數(shù)據(jù)信息傳遞給---部控制板;控制板調(diào)節(jié)熱液溫度,然后間接地調(diào)整模具溫度。假設(shè)在生產(chǎn)制造過程中模溫機的模溫超過了控制板的設(shè)定值,控制板就會打開繼電器進入進水通道,直到熱氣液溫度升高,即模溫回到設(shè)定值。如果模溫低于設(shè)定值,則控制板打開電加熱器。
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