精密五金沖壓件加工-五金沖壓件加工-宏德五金(查看)

使用沖壓設(shè)備進行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進行再次拉伸，五金沖壓件加工公司，以增加成形容器的-。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。

圓筒拉伸加工round drawing：帶凸緣法蘭圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，五金沖壓件加工，圓筒側(cè)壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，五金沖壓件加工廠家，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

汽車沖壓件具有-的工藝性和經(jīng)濟性，衡量其水平的重要標志有沖壓件的工序數(shù)、車身總成的分塊數(shù)量和尺寸大小、沖壓件的結(jié)構(gòu)等因素。減少沖壓過程的工序數(shù)意味著減少沖壓件數(shù)、節(jié)省工裝數(shù)量、簡化沖壓過程的傳送裝置、縮減操作人員和設(shè)備占地面積等，是節(jié)約投資及能耗的措施

　在制定工件的沖壓工藝時，處理工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問題。它取決于工件的批量、結(jié)構(gòu)形狀、要求、工藝特點等。對于通常是大批量生產(chǎn)的汽車沖壓件，應(yīng)當盡量采取工序集中的方案，采用復(fù)合或級進模進行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。