電鍍加工方法鍍層分類
電鍍加工分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。
掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。 電鍍加工
鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層，-是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。
功能性鍍層這種鍍層種類很多，如：
提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫，鉛-銅-錫，鉛-銦等復合鍍層；
用于耐磨的中、高速柴油機活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用-的特點；
在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；
用于防止鋼鐵基體遭受-腐蝕的鍍鋅
防止?jié)B氮的銅錫鍍層;
用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復和制造的工程鍍層，有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。
鍍鉻過程中如何預防的形成
在鍍鉻行業(yè)里，如果施工的方法不注意的話就會出現(xiàn)的狀況，所以如果想要做好預防這個現(xiàn)象的出現(xiàn)，我們就需要做好以下的這些工作。
1、-鍍液中各成分在工藝范圍內(nèi)，使鉻-與-根濃度的比值約為100：1的范圍內(nèi)。
2、盡量不要將有害離子帶入鍍鉻的鍍液中，否則很難去除，對鍍液做好維護，定期清理，油污、雜質(zhì)-超出要求時，要進行更新。
3、對入槽前的鍍件表面進行檢查，-進入工序的鍍件表面技術參數(shù)符合工藝要求。
4、控制原材料。對進入工序的原材料要-金相組織均勻，消除應力。
5、銹蝕-的鍍件，退回前道工序，重新處理，合格后再施鍍。
6、鍍液中加入潤濕劑，有助于克服的產(chǎn)生。
7、通常基體表面粗糙度越低，對鍍層的沉積越有利，因此，化學鎳電鍍，盡可能降低表面粗糙度。
8、鍍鉻的鍍液進行充分攪拌，或陰極移動，或定期過濾溶液，均有利于氫氣的逸出。
以上的八個方面就是我們需要做到的準備或者是注意的工作，只有充分準備好了才能-的避免鍍鉻時出現(xiàn)的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的和使用效果。
電鍍處理好方式 鋁合金電鍍工藝研究
隨著科學技術的迅速發(fā)展，鋁合金在航天、汽車、儀表及電子等行業(yè)中的應用越來越廣泛。但由于鋁合金是一種比較活潑的金屬，其應用必定要進行表面功能化處理，而電鍍處理就是一個-的方式。
鋁合金電鍍的關鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用廣泛的是浸鋅工藝，化學電鍍黑鎳，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松，對于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如adc類)不能-與電鍍層之間結(jié)合力-。為了提高工藝穩(wěn)定性及-產(chǎn)品，大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝，通過浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的銷酸中進行退鋅，將-的鋅層去除。退鋅后所暴露出來的表面為第二次浸鋅提供了-的條件，使鋁合金材料表面得到充分活化，-基材與電鍍層之間獲得-的結(jié)合力。
研究結(jié)果顯示：鋁合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的退鋅工藝，且退鋅液穩(wěn)定，使用-，化學鎳電鍍怎么樣，適合電鍍生產(chǎn)需要，尤其是適用于自動線生產(chǎn)。該鋁合金退鋅工藝具有無揮發(fā)、無黃煙及對人體危害極低等特點，符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保規(guī)要求。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡單，且無需使用抽風設備，在一定程度降低了生產(chǎn)成本，且符合要求，值得大力推廣。
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