磨床數(shù)控化改造，系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
數(shù)控單元包括工業(yè)pc機(jī)、位置控制模塊、輸入輸出模塊，是組成數(shù)控系統(tǒng)的基本單元。其中工業(yè)pc機(jī)可根據(jù)需要配置cpu、內(nèi)存、顯示卡、顯示器、硬盤或電子盤、軟驅(qū)等。
伺服單元及電機(jī)是系統(tǒng)-運(yùn)行的-。交流伺服單元采用光電編碼器實(shí)現(xiàn)位置檢測(cè)反饋，2500個(gè)脈沖/r。系統(tǒng)分辨率為0.001mm/0.001°。
測(cè)量單元是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)刀具測(cè)量和自動(dòng)對(duì)刀功能的必需硬件組成。包括信號(hào)處理模塊和測(cè)量元件。前者主要指a/d轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)濾波，后者為刀具測(cè)量和對(duì)刀傳感器(測(cè)頭)，可根據(jù)需要選擇接觸式或非接觸式測(cè)頭。
通用數(shù)控系統(tǒng)基于開(kāi)發(fā)，采用分層模塊化結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)軟件分為四層：一層為操作系統(tǒng)層，包括文件管理，進(jìn)程管理，磨床數(shù)控改造廠，實(shí)時(shí)任務(wù)調(diào)度，參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的物理管理層。系統(tǒng)管理軟件是在dos的基礎(chǔ)上擴(kuò)充，增加了實(shí)時(shí)任務(wù)調(diào)度，crt驅(qū)動(dòng)程序，參數(shù)庫(kù)接口軟件。任務(wù)控制的入口是int62，軟中斷，具有轉(zhuǎn)調(diào)度、創(chuàng)建、掛起、撤消、阻塞、喚醒、-和獲取任務(wù)狀態(tài)的控制原語(yǔ)。第二層為機(jī)床輸入輸出層，包括位置環(huán)控制軟件，mst代碼輸出，調(diào)掛管理及開(kāi)關(guān)量輸入輸出。位置控制軟件通過(guò)內(nèi)部通訊區(qū)接收控制及位置指令，并將位置控制指令傳遞給伺服單元。第三層為插補(bǔ)控制層，為iso代碼插補(bǔ)，包括插補(bǔ)、刀補(bǔ)和程序編譯。第四層為用戶操作層。各層具體內(nèi)容如圖2所示，這種層次模塊化結(jié)構(gòu)便于改進(jìn)和移植。刀具數(shù)控磨削自動(dòng)編程軟件和刀具測(cè)量與自動(dòng)對(duì)刀軟件就是集成在用戶操作層中。
磨床數(shù)控改造是機(jī)床制造業(yè)重要基礎(chǔ)裝備，磨床數(shù)控改造廠家地址，因此它的發(fā)展一直-人們關(guān)注。近年來(lái)我國(guó)機(jī)床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力。隨著相關(guān)技術(shù)的興起與運(yùn)用。當(dāng)今數(shù)控磨床正在朝著以下方向發(fā)展。
智能化
現(xiàn)代數(shù)控磨床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過(guò)程中能保持-工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)cnc系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采用停機(jī)等措施，四平磨床數(shù)控改造，并進(jìn)行故障報(bào)警，磨床數(shù)控改造咨詢電話，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以-無(wú)人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢(shì)是采用-診斷系統(tǒng)。
磨床數(shù)控改造是機(jī)床制造業(yè)重要基礎(chǔ)裝備，因此它的發(fā)展一直-人們關(guān)注。近年來(lái)我國(guó)機(jī)床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力。隨著相關(guān)技術(shù)的興起與運(yùn)用。當(dāng)今數(shù)控磨床正在朝著以下方向發(fā)展。磨床數(shù)控改造的-性一直是用戶關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用-或-規(guī)模的及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來(lái)提高-性。通-件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和把關(guān)。還通過(guò)自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示，及時(shí)排除故障；利用容錯(cuò)技術(shù)，對(duì)重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測(cè)試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。
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