精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:
3.拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。
當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉深后增加一道工序。
4.工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能---模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。
五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點(diǎn)建議：
1. 改良沖壓工藝：
很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。其實(shí)大有門道，工藝優(yōu)化并不是簡單的物理沖裁這么簡單，例如在減少設(shè)備故障的問題上，里水模具沖壓加工，每預(yù)防一個(gè)故障，模具沖壓加工中心，就能爭(zhēng)取多一點(diǎn)的生產(chǎn)時(shí)間，尤其是對(duì)于精密大件產(chǎn)品，概念沖壓進(jìn)程能有效提高沖壓效率，從而節(jié)省時(shí)間成本。
2. 提升模具品質(zhì)：
模具是加工的關(guān)鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經(jīng)數(shù)十萬次的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，---模具持續(xù)正常工作非常關(guān)鍵。---的品質(zhì)是這一切的基礎(chǔ)，模具沖壓加工廠，所以在開模時(shí)使用正規(guī)，性能充足的材料，---模具的使用壽命覆蓋整個(gè)產(chǎn)品周期。
3. 引進(jìn)自動(dòng)設(shè)備：
自動(dòng)化料庫和自動(dòng)化機(jī)械手是降低成本的---，雖然前期投入較大，模具沖壓加工價(jià)格，但隨著工作時(shí)間的加長，自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來了，24小時(shí)無休止地生產(chǎn)，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的規(guī)范操作一致，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的沖件數(shù)量更多，---。
4. 提高材料利用：
材料如果利用不夠完全，就會(huì)產(chǎn)生廢料，廢料越多成本就越高。在進(jìn)行鋼板切割時(shí)盡可能符合產(chǎn)品的規(guī)格，對(duì)邊角料利用充分，針對(duì)不同的產(chǎn)品具體分析，提高材料利用率。
精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性，較低的屈強(qiáng)比和時(shí)效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ***16%、屈強(qiáng)比σs/σb≤70%，低合金高強(qiáng)度鋼δ***14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形 性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。
高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的，材料選用不好會(huì)影響到后續(xù)的一系列工作步驟。
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