熱處理加工的七個相變：珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體p***a、奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏wa***p、奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象wa***s、奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍?托)氏體a***t奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體a***m、奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象wa***b、馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體m***m回把握住這七個相變熱處理就是高水平了。
退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，撥爪熱處理，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接-衡狀態(tài)，獲得-的工藝性能和使用性能，扳軸熱處理，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。
正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于-材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
1分解
滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。
2吸附
活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。
3擴(kuò)散
表面含碳量增加便與心部含碳量出現(xiàn)濃度差﹐表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度﹐同時與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。
滲碳零件的材料 一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小-0.25%)。滲碳后必須進(jìn)行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。工件滲碳淬火后的表層顯微組織主要為高硬度的馬氏體加上殘余奧氏體和少量碳化物﹐心部組織為韌性好的低碳馬氏體或含有非馬氏體的組織﹐但應(yīng)避免出現(xiàn)鐵素體。一般滲碳層-范圍為0.8～1.2毫米﹐-滲碳時可達(dá)2毫米或更深。表面硬度可達(dá)hrc58～63﹐心部硬度為hrc30～42。滲碳淬火后﹐工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力﹐對提高工件的疲勞強(qiáng)度有利。因此滲碳被廣泛用以提高零件強(qiáng)度﹑沖擊韌性和耐磨性﹐借以延長零件的使用壽命。
青島萬利鑫熱處理有限公司可承接退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業(yè)務(wù)。
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