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一種手機外殼表面噴涂方法,其特征在于:依次包括:步驟一:產品表面除靜電:拿起一根離子風棒在手機保護殼表面按均勻的速度回移進行除靜電,在離線狀態(tài)下產生大量帶有正負電荷的空氣流,并在手機外殼上噴入一根負電荷,該負電荷經正電荷在手機外殼上噴入一根負電荷,廣東手機殼uv噴油,該負電荷使手機外殼表面帶電荷成為正電荷,該負電荷經正電荷后再噴入正電荷,該負電荷經正電荷后再噴入正電荷,該負電荷經正電荷后再噴入中和,該負電荷后再噴入中和,該負電荷后再噴入中和,該負電荷后再噴入熱能,該負電荷后再噴入熱能,該負電荷后再噴入熱能,該負電荷后再噴入熱能。
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本發(fā)明技術公開了一種手感漆手機殼,涉及手機配件領域,解決了現(xiàn)有技術中手機殼使用不方便的問題,其技術要點是:包括手機殼本體,手機殼本體的背板上設有---頭孔,手機殼本體背板中心設有支架孔,支架孔內鉸接有手機支架,手機支架能夠在支架孔內繞手機支架的一端轉動,且手機支架通過卡扣單元鎖定到支架孔內,手機支架的厚度與手機殼背板厚度相同;本發(fā)明技術將與手機殼本體背板厚度相同的手機支架鑲嵌進手機殼本體內,使得手機殼本體的表面沒有---,提高了手機殼的體驗性和實用方便性。
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噴射器口與氣體接觸,溫度非常高。加強柴油機常采用長形噴油嘴,使針閥體與針閥體的精密配合部分離燃燒室遠一些,以免這對偶件受熱膨脹變形而卡死。冷卻噴油嘴被用于大型高強化柴油機上。另外還有一種筆式噴嘴,uv光油手機殼uv噴油,尺寸較小,既便于在氣缸蓋上布置,又與燃氣接觸少,適合小型高速柴油機使用。
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裝備檢查偶件氣密性:
向下旋轉噴嘴的調節(jié)閥,使其在壓力下不噴油。在9~20 s內,當壓力下降不超過2 mpa時,保持壓力穩(wěn)定,表明針閥偶件密封性能---。不然要換針閥。但注意各油管接頭此時不能漏油。
噴油壓力檢查與調整
當油壓開始時,油壓指針的數(shù)值即為噴油器的開啟壓力。若需調整,用旋松鎖螺母,手感漆手機殼uv噴油,旋進調節(jié)螺母可使噴嘴打開壓力上升,旋出時開啟壓力降低。調節(jié)壓力至規(guī)定值,然后緊固鎖定螺母。
噴霧檢查:
以60~70次/min的速度壓下操作,使噴嘴噴油,噴霧應符合下列要求:
1、噴出的柴油應呈霧狀,無明顯的油滴、油流或油束不均勻現(xiàn)象。
2、噴油全過程不應出現(xiàn)油滴現(xiàn)象,噴油干脆,并攪拌清脆響聲。
3、噴油器噴出的柴油霧化成錐形,手機殼uv噴油來圖定制,無偏移。
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色彩和光亮度可進行色差儀和亮度儀檢測。這個方法可以定量計算數(shù)據(jù),但是不夠。色板檢測常采用比較法。為了---涂料在光澤度、耐磨性等方面的穩(wěn)定,必須控制涂料的厚度。鍍層厚度直接用測厚儀測量涂層厚度。銀灰色底漆(金屬光澤用)較薄,一般為3~5μ m;漆膜厚度一般為8~10μ m;涂膜厚度一般為8~15μ m。通過色號、色板等方式向設計單位提出涂料顏色及光亮度要求后,由涂料生產廠家(或與噴涂廠家合作)配制涂料,并在自動噴涂線上試噴。通過設計部對試樣進行檢測,合格后簽字確認,同時確定涂料的代號。如果達不到設計要求,這個過程可以通過多次重復來決定。用 rca抗磨試驗機對紙張進行抗磨試驗,抗磨強度試驗則用百格刀和3 m膠帶檢查涂布率。
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移動電話已經逐漸成為人們日常生活中不可缺少的電子產品,人們對移動電話的性能和外觀要求越來越高。移動電話外殼是衡量移動電話手感的重要指標之一,金屬機身已成為潮流,但如何才能滿足移動電話金屬外殼涂裝工藝要求?以下是詳細的工藝簡介。手機金屬外殼著色技術目前主要應用于陽極氧化和普通噴漆。陽極氧化具有強度與色牢度相結合,不掉色等優(yōu)點,但也有工藝較復雜,一些色牢度較差的缺點。陽極氧化法操作復雜,成本較高,現(xiàn)在主要介紹普通噴漆工藝。
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