散熱器成為配置部提倡推廣的主打散熱器產(chǎn)品
散熱器成為配置部提倡推廣的主打散熱器產(chǎn)品,插片散熱器也是現(xiàn)在我國(guó)市場(chǎng)占據(jù)率i高的散熱器。顛末數(shù)年的實(shí)際利用,人們發(fā)明鋼管散熱器的美中不夠,便是鋼管型散熱器安置利用一段時(shí)間以后,容易在焊縫處出現(xiàn)滲漏水的問(wèn)題。為了---散熱器的腐化漏水,紛紛研究種種調(diào)留步伐,好比在鋼管散熱器內(nèi)部利用種種涂料防腐,在散熱器中加鎂棒陽(yáng)板掩護(hù)防腐等等。使本來(lái)能主動(dòng)防腐的電子散熱器變成了被動(dòng)防腐。
利用的鋼材材質(zhì)差異,鋼材厚度差異,制造工藝差異,焊點(diǎn)焊縫的數(shù)量差異,其結(jié)果是抗腐化本領(lǐng)---。具體的說(shuō),原引進(jìn)產(chǎn)品片頭是由兩片各15mm厚的鋼板分別克制成型后經(jīng)焊接完成的,天然形成片頭一周的焊縫,包羅片頭頂端易積水處的焊縫;
采用水冷。請(qǐng)注意水質(zhì)、水的流量和進(jìn)、出水方向,嚴(yán)禁留有空氣在插片散熱器的內(nèi)部。
如果你的熱源分散,可采用薄基板傳熱;如果你的熱源集中,可采用厚基板傳熱。請(qǐng)注意鋁的傳熱系數(shù),過(guò)遠(yuǎn)傳熱無(wú)效,產(chǎn)生浪費(fèi)。
采用插片插片散熱器嚴(yán)禁酸堿清洗和長(zhǎng)時(shí)間接觸腐蝕氣體。
插片散熱器的加工成型技術(shù)解決方案
插片散熱器的接合型制程,這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片,電源線生產(chǎn)廠家,之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例---,散熱效果好,電源線供應(yīng)商,而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱器pin-fin比可---60以上,散熱效果佳,且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。
其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會(huì)存在介面阻抗問(wèn)題,從而影響散熱,為了---這些缺點(diǎn),散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。
首先是插齒技術(shù),它是利用60噸以上的壓力,把鋁片結(jié)合在銅片的基座中,并且鋁和銅之間沒(méi)有使用任何介質(zhì),從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接,從而避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端,---提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。
其次是回流焊接技術(shù),傳統(tǒng)的接合型散熱片i大的問(wèn)題是介面阻抗問(wèn)題,而回流焊接技術(shù)就是對(duì)這一問(wèn)題的改進(jìn)。其實(shí),回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同,只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐,電源線企業(yè),它可以精i確的對(duì)焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,焊料采用用鉛錫合金,使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸,從而避免了漏焊空焊,---了鰭片和底座的連接盡可能緊密,i大限度降低介面熱阻,又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度,---所有焊點(diǎn)的均勻,不過(guò)這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴,主板廠商用的比較多,而散熱器廠商則很少采用。一般說(shuō)來(lái),采取這種工藝的散熱器多用于高i端,價(jià)格較為昂貴。
電子散熱器它是熱管技術(shù)與散熱器技術(shù)結(jié)合的一種產(chǎn)品
電子散熱器是近年來(lái)新興的一種散熱器,電子散熱器它是熱管技術(shù)與散熱器技術(shù)結(jié)合的一種產(chǎn)品,北京電源線,它的散熱效率---,具體使用環(huán)境要求如下:
1、當(dāng)用于高電壓或較高電壓器件時(shí),必須---上述水質(zhì)的要求或更高水質(zhì)的要求;
2、對(duì)冷卻水的水質(zhì)應(yīng)有一定要求,進(jìn)口水溫度不高于35℃、水流量為4一8l/min;
循環(huán)水的電阻率應(yīng)不低于2.5ki2 , ph值在6-9之間;
3、水冷要用水冷器件,水電子散熱器冷散熱器以及的水循環(huán)系統(tǒng)等等。
4、水冷散熱器在工作時(shí),應(yīng)---注意防漏水、防堵塞、防凝露。
5、風(fēng)冷散熱器安裝時(shí),電子散熱器進(jìn)口空氣溫度不高于400c、進(jìn)口端風(fēng)速為4 - 6mls;散熱器葉片應(yīng)沿冷卻風(fēng)氣流方向;
|