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活性印花對染料有何要求

印花不同于染色， 因此適用于染色的活性染料， 并不能完全適用于印花， 適用于印花的染料主要有以下要求。

(一) 直接性小、親和力低、擴(kuò)散性好

活性染料的印花， 由于印花后即刻烘干， 就不會像染色那樣存在著染色平衡問題， 因此， 可采用直接性小、親和力低、擴(kuò)散性好的染料印花。

若使用直接性大的活性染料， 雖然對染料上染有利， 增加了活性基團(tuán)與纖維反應(yīng)的機(jī)會， 但卻導(dǎo)致其水解染料不易從紡織品上洗凈， 使白地不白、沾污花布， 且色牢度差，句容發(fā)泡燙金， 而親和力越大， 其印花沾污性就越強(qiáng)， 易洗滌性和色

若使用擴(kuò)散性好的染料，發(fā)泡燙金廠家， 則有利于在汽蒸時染料從漿膜層向纖維上轉(zhuǎn)移及向織物內(nèi)部的滲透， 也有助

于未固著的染料在水洗時迅速地從織物上去除。

(二) 色漿穩(wěn)定性要好

印花用活性染料的色漿穩(wěn)定性要好， 即活性染料低溫時反應(yīng)性要低， 便于調(diào)漿和印花， 染料水解少， 印花后經(jīng)高溫在堿劑作用下染料方可與纖維反應(yīng)形成共價鍵結(jié)合， 因此， 低溫x 型( 普施安mx 型) 活性染料一般不適用于印花， 用得很少， 而中溫kn 型、高溫k 型(普施安h 型)以及l(fā)evafix p、drimar ene z 等活性染料比較適用于印花。

(三) 印花后染料不發(fā)生斷鍵現(xiàn)象

活性染料印花后的織物在貯存過程中應(yīng)盡量避免遇酸氣發(fā)生斷鍵現(xiàn)象， 否則會使色澤變色、色牢度降低。大多數(shù)的x 型活性染料易發(fā)生斷鍵現(xiàn)象， 在皂洗和貯存時易褪色， 因此印花中少用。

100、兩類染料升華印花技術(shù)的比較

兩類染料升華印花技術(shù)的基礎(chǔ)

染料升華轉(zhuǎn)印技術(shù)需要使用數(shù)字印-在一張經(jīng)過涂布的轉(zhuǎn)印紙上生成反轉(zhuǎn)圖像。然后通過加熱的方法將圖像從紙張上轉(zhuǎn)印到*終的承印基材上，基材既可以是聚酯織物，也可以是其他的聚酯或聚酯涂布材料。升華油墨可以是水性油墨、溶劑型油墨或者油性油墨，通常以四原色+補(bǔ)充色的形式提供，以增大色i域。

升華是指物質(zhì)從固態(tài)直接轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，無需中間經(jīng)過液態(tài)的過程。干冰在室溫下的霧化或者汽化現(xiàn)象就是常見的升華例子。

使用工作溫度約為356-410°f(180-210°c)的熱壓機(jī)，將升華油墨從轉(zhuǎn)印紙上轉(zhuǎn)印到*終的基材上。在高溫和壓力作用下，染料轉(zhuǎn)變成氣體并滲入到織物中，然后在織物纖維內(nèi)固化。當(dāng)染料升華油墨在大約390°f(200°c)的溫度下受熱時，會立即變成氣體。熱量也會打開聚酯或者聚酯涂布介質(zhì)的小孔，接著氣體滲入到材料中。移去熱源，升華油墨會重新變成固態(tài)，發(fā)泡燙金價格，聚酯材料的小孔閉合，從而將油墨封閉在聚酯材料中。如果操作正確，發(fā)泡燙金生產(chǎn)廠家，由于圖像幾乎已成為基材的一部分，因而永遠(yuǎn)都不會出現(xiàn)褪色、破i裂或者損壞。

染料升華轉(zhuǎn)印技術(shù)首先要在轉(zhuǎn)印紙上進(jìn)行數(shù)字印刷，然后再將圖像轉(zhuǎn)印到織物上；而直接染料升華印花技術(shù)則是直接在*終基材上印制，無需使用轉(zhuǎn)印紙。適于染料升華直接印花的織物有一個特殊涂層，這是它的特色之處；已印的染料升華油墨主要飄浮在該圖層表面。當(dāng)織物在聯(lián)機(jī)加熱單元上受熱時，滲入到織物內(nèi)的升華油墨會形成永i久性的圖像。

印花材料：熱固油墨印花操作過程中容易出現(xiàn)的6個問題

1墨層表面起泡、圖案不平滑、外觀難看：固化溫度過高、時間過長；-管與承印物距離過近或熱風(fēng)槍與印花圖案距離過近，或者固化溫度過高，速度過慢；錯誤加入稀釋劑或助劑；印制環(huán)境較差，灰塵多活0刀有缺口或不直，網(wǎng)版有堵塞現(xiàn)象或者印花臺面不平整。

2附著力不好、易掉色：固化溫度不夠，沒完全固化；固化溫度、時間雖達(dá)到要求，但功率達(dá)不到，使墨層表面熔化、底部無法達(dá)到固化溫度，致使油墨不能固化---是立體及厚版印花；選擇的印花材料不能達(dá)到熱固油墨印花要求。

3熱固油墨印花的滲油現(xiàn)象：溫度達(dá)不到，沒有完全干透；承印物達(dá)不到熱固油墨印花的要求比如防水布、覆膜處理布等，凡是沒有滲透性的布料就容易產(chǎn)生表面滲油的現(xiàn)象；油墨中稀釋劑或助劑加入過量。

4立體效果時油墨塌陷：印花網(wǎng)版膠膜過厚；印花時刮墨壓力過大或不均勻；墨層表面沒有表干就進(jìn)行疊印；固化時溫度過高，或固化時問太長。

5顏色遷移，變色：固化溫度不夠，墨層沒有完全固化；印花底材使用了分散染料，印花裁片進(jìn)行熱處理時加熱到一定溫度，布料中的染料會產(chǎn)生升華現(xiàn)象，導(dǎo)致顏色遷移；采用了耐遷移性較差的顏色油墨進(jìn)行調(diào)色印花，比如紫色、桃紅及熒光色；油墨固化溫度過高，---是熒光色或色彩比較鮮艷的油墨，一般耐熱性都比較差，經(jīng)過高溫固化時顏料容易產(chǎn)生變色現(xiàn)象。

6印花圖案表面不清晰，文字、線條不精細(xì)：印花網(wǎng)版制作較差圖案效果不佳、兩版張力不夠或曬版設(shè)備、工藝---；印花工藝---印花時刮墨壓力不均勻；油墨黏度調(diào)整不當(dāng)；印花底材過于粗糙，不能滿足精細(xì)印花的要求。