惡臭氣體的生物處理技術(shù)具有其它傳統(tǒng)方法不具備的優(yōu)勢(shì)，如處理、無(wú)二次污染、所需的設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、費(fèi)用低廉、管理維護(hù)方便等，已經(jīng)得到了各國(guó)越來(lái)越多的重視。
發(fā)酵行業(yè)廢氣處理的種類
1發(fā)酵罐廢氣
2發(fā)酵菌渣干燥廢氣
3提取儲(chǔ)罐廢氣
4發(fā)酵液預(yù)處理廢氣和板框過(guò)濾的廢氣
5有機(jī)容劑廢氣
6污水站廢氣，發(fā)酵前的高溫滅菌工藝段：高溫120℃，含有大量水汽99%以上，voc濃度較低，主要是原料及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的揮發(fā)氣，持續(xù)時(shí)間短約50min，具有間歇性。
廢氣處理設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:
1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)鉸刀下料器入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈條潤(rùn)滑情況，均化庫(kù)頂袋收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。
2、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力及閥門開(kāi)關(guān)情況。
3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。
4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，廢氣活性炭吸附塔，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉---，有無(wú)漏風(fēng)。
5、檢查各設(shè)備地角絲有無(wú)松動(dòng)，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無(wú)積料或堵塞。
6、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍有無(wú)妨礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否安好。
7、與中控聯(lián)系對(duì)照各儀表反饋信號(hào)是否相符。
8、在現(xiàn)場(chǎng)具備啟運(yùn)條件后，將鑰匙開(kāi)關(guān)打至中控位置，與中控聯(lián)系是否有備妥并通知班長(zhǎng)、電氣人員
到現(xiàn)場(chǎng)，活性炭吸附塔設(shè)備，準(zhǔn)備啟運(yùn)。
酸性廢氣經(jīng)管道收集后，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)將高溫的酸性廢氣抽至堿液噴淋中和裝置凈化處理。經(jīng)測(cè)定分析，---霧凈化率可達(dá)93%，肖酸凈化率可達(dá)90%，---霧凈化率可達(dá)98%，對(duì)酸霧凈化性能技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)---水平。
廢氣由風(fēng)機(jī)引出后，首---入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向---動(dòng)，酸霧廢氣逆流上升，活性炭吸附塔，在填料的濕潤(rùn)表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，活性炭吸附塔結(jié)構(gòu)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過(guò)程，從而完成了將氣體的凈化過(guò)程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風(fēng)機(jī)引出后達(dá)標(biāo)排放。
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