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鋁合金件加工被廣泛應(yīng)用的原因鋁合金件加工具有---的鑄造性能，可用于制造形狀復(fù)雜的零件。不需要額外的大量設(shè)備；它具有節(jié)約金屬、降低成本、減少工時(shí)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)和民用工業(yè)。它用于制造橫梁、渦輪葉片、泵體、吊架、輪轂、進(jìn)氣口、發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等。也用于制造汽車氣缸蓋、變速箱、活塞、儀表外殼、增壓器泵體等零件。鋁合金件加工利用熔融金屬填充模具，獲得各種形狀的鋁合金零件毛坯。它具有密度低、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性和鑄造工藝性好、受零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)---小的優(yōu)點(diǎn)�；�于鋁硅和鋁硅鎂銅的中等強(qiáng)度合金；鋁銅基高強(qiáng)度合金；鋁鎂基耐蝕合金:鋁稀土基熱強(qiáng)合金。它們大多需要熱處理來(lái)強(qiáng)化合金、消除鋁件內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定零件的結(jié)構(gòu)和尺寸等。它用于制造橫梁、渦輪葉片、泵體、吊架、輪轂、進(jìn)氣口、發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等。也用于制造汽車氣缸蓋、變速箱和活塞、儀器儀表外殼、增壓器泵體等零件。鋁合金件加工工藝性能通常被理解為在充型、結(jié)晶和冷卻過(guò)程中---的性能的組合。鋁合金的流動(dòng)性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力和吸雜特性取決于合金的成分，但它們也與鑄造因素、合金加熱溫度、模具復(fù)雜性、澆注系統(tǒng)、澆口形狀等有關(guān)。鋁合金件加工流動(dòng)性是指合金液體填充模具的能力。流動(dòng)性決定了合金能否鑄造復(fù)雜的鋁件。鋁合金晶合金的流動(dòng)性。影響流動(dòng)性的因素很多，主要是合金液中金屬氧化物、金屬化合物和其他污染物的成分、溫度和固體顆粒，但外部的基本因素是澆注溫度和澆注壓力(俗稱澆注頭)。在實(shí)際生產(chǎn)中，在確定合金的條件下，除了強(qiáng)化熔煉過(guò)程(精煉和除渣)外，還必須---模具的工藝性(砂型透氣性、金屬型排氣和溫度)，提高澆注溫度而不影響鋁件，以---合金的流動(dòng)性。

鋁件生產(chǎn)過(guò)程中需要注意什么鋁件末成型首要是根據(jù)液體鋁合金制冷凝結(jié)而成的，在造件生產(chǎn)工藝流程中，如果沒(méi)有控制好澆具體步驟，會(huì)造成造件的品質(zhì)出現(xiàn)難題，危害工件的性能指標(biāo)及其造件的使用期。于是在鋁件生產(chǎn)加工流程中必須留意2個(gè)層面的調(diào)節(jié)。1：鋁件規(guī)格精密度和光潔度調(diào)節(jié)當(dāng)代生產(chǎn)加工行業(yè)中，針對(duì)造件的精密度和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)越做越高，造件的近凈形化工藝改變著澆只有提供毛胚的舊思想，其意義源于減少物料消耗、能源消耗、工耗，然后改進(jìn)商品的內(nèi)外品質(zhì)，取得市場(chǎng)和經(jīng)濟(jì)效益。殊不知，造件規(guī)格精密度和光潔度因?yàn)樵馐鼙姸嘁�素的危害和牽制�?--太難了。造件是液態(tài)擠壓造的，保持近凈形化具備與眾不同的---性，在框架層面造件的內(nèi)壁和外觀設(shè)計(jì)用造措施一次擠壓造，瓶蓋模具配件，使其貼近零部件的樣子，模具配件，使加工和拼裝工藝流程減為少；在規(guī)格精密度和工藝性能層面，使造件能貼近商品的后規(guī)定，---元余量或小余量；與此同時(shí)，被保存的澆初始表層有利于維持造件的耐腐蝕和耐疲乏等優(yōu)勢(shì)能，進(jìn)而提升商品壽命。2：結(jié)晶及凝結(jié)組織的產(chǎn)生與調(diào)節(jié)液體鋁合金的構(gòu)造，晶核的產(chǎn)生與生長(zhǎng)，晶體的尺寸、方向和特征等與造件的凝結(jié)組織息息相關(guān)，它們對(duì)鋁件的工藝性能和抗拉強(qiáng)度擁有重大的影響。調(diào)節(jié)造件的凝固組織的意義也是以便得到所期待的組織，欲調(diào)節(jié)凝固組織，就務(wù)必對(duì)其產(chǎn)生機(jī)理、形成過(guò)程和危害要素有的了解和深入分析�，F(xiàn)階段已確立的可行調(diào)節(jié)組織的方式有變質(zhì)、創(chuàng)造、動(dòng)態(tài)結(jié)品、順序凝固、迅速凝固等。