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本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)有以下優(yōu)點:1。采用雙色夾具進行遮光,可以實現(xiàn)同一零件不同區(qū)域的噴漆或真鍍層不同顏色及光啞效果,-傳統(tǒng)的工藝同產(chǎn)品表面噴涂或真鍍單一效果,增加了設計的新穎性、靈活性;2、同一種產(chǎn)品,表面不同噴漆或真鍍膜效果,產(chǎn)品無需拆件,無后組裝工藝,產(chǎn)品表面無因不同零件的拼縫、斷差、表面效果一體化;3、塑料手機外殼表面,90%以上需要噴漆或真鍍處理,這種雙色噴涂方法可結(jié)合噴漆和真鍍工藝,適用范圍廣。
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好是由 pc和 gf材料混合而成的硬膠面; tpu材料是由 tpu材料制成,用 pc和 gf材料混合制成的硬膠表面,具有剛性大變形小的優(yōu)點, tpu材料制成的軟膠護邊具有優(yōu)良的柔韌性。好是,所述上蓋具有多個母扣,所述下蓋上設置有與多個母扣配合的公扣,以-夾具與產(chǎn)品的貼合性。優(yōu)選,真空鍍膜層為真空鍍銀膜層,常用鍍層材料為錫、銦、錫、銦,鍍層顏色為銀色。優(yōu)選,該第二 uv面漆層的面漆由下列各組份組成:酯樹脂20~35%,20~35%,對二5~30%,對二10~30%--二丁酯和5~15%-丁酯,以上各組份的重量百分比組成之和等于100%。優(yōu)化了s60工藝,該工藝步驟為:在形成第二 uv面漆層后,在50-60℃下干燥5-8分鐘。
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關(guān)于 uv塑料噴漆加工中涂料成分和性能特點的疑問:
塑膠也跟金屬材料一樣,很多時候也要進行噴漆加工,只是在這方面使用的涂料會比較特殊。到底涂料在噴漆加工中所用的成分是什么,在性能方面又會怎樣?
所加工的塑件涂料主要由樹脂、顏料、助劑、溶劑等組成,不同的組分對涂料的耐候性和硬度有很大影響,如樹脂決定涂料的耐候性和硬度,所謂助劑是指沉淀劑和流平劑等。
在塑料噴漆加工中,根據(jù)功能要求較多地采用環(huán)氧樹脂、樹脂、聚氨酯三種樹脂。盡管涂料的組成成分很多,但對塑料基材還是有較大影響的溶劑,它按化學成分可分為酯類、醇類、酮類、醚類等。
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實際進行塑料噴漆加工時,往往會根據(jù)樹脂的溶解性和特殊要求,將溶劑混合應用,以獲得較好的噴漆效果。而在油漆中,有時外飾漆與內(nèi)飾漆的性能也有差別。
由于內(nèi)外飾漆選用的樹脂、溶劑和漆層厚度都有所區(qū)別,塑料噴漆加工時,手機殼絲印加工廠家,內(nèi)漆用樹脂為起到較高的耐磨性能通常選用聚氨酯樹脂;而外飾漆選用環(huán)氧樹脂、樹脂等,從而有助于提高漆面的耐候性、耐刮擦性等。
另外,噴塑 uv漆加工過程中,外飾塑料漆層厚度要比內(nèi)飾件的厚一些,一般大于40μ m,而內(nèi)飾膠漆層一般在15微米以上。漆的厚度越大,要求的粘接越強,此時,彈性漆手機殼絲印加工,需要選用腐蝕性較強的溶劑來-漆層與基材的聯(lián)系。
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噴射器口與氣體接觸,溫度非常高。加強柴油機常采用長形噴油嘴,使針閥體與針閥體的精密配合部分離燃燒室遠一些,以免這對偶件受熱膨脹變形而卡死。冷卻噴油嘴被用于大型高強化柴油機上。另外還有一種筆式噴嘴,尺寸較小,既便于在氣缸蓋上布置,又與燃氣接觸少,uv啞光油手機殼絲印加工,適合小型高速柴油機使用。
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裝備檢查偶件氣密性:
向下旋轉(zhuǎn)噴嘴的調(diào)節(jié)閥,使其在壓力下不噴油。在9~20 s內(nèi),當壓力下降不超過2 mpa時,保持壓力穩(wěn)定,表明針閥偶件密封性能-。不然要換針閥。但注意各油管接頭此時不能漏油。
噴油壓力檢查與調(diào)整
當油壓開始時,油壓指針的數(shù)值即為噴油器的開啟壓力。若需調(diào)整,用旋松鎖螺母,旋進調(diào)節(jié)螺母可使噴嘴打開壓力上升,旋出時開啟壓力降低。調(diào)節(jié)壓力至規(guī)定值,然后緊固鎖定螺母。
噴霧檢查:
以60~70次/min的速度壓下操作,使噴嘴噴油,噴霧應符合下列要求:
1、噴出的柴油應呈霧狀,無明顯的油滴、油流或油束不均勻現(xiàn)象。
2、噴油全過程不應出現(xiàn)油滴現(xiàn)象,手機殼絲印加工,噴油干脆,并攪拌清脆響聲。
3、噴油器噴出的柴油霧化成錐形,無偏移。
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