調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線
從理論上講，調(diào)質(zhì)即是 淬火 + 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個(gè)工步達(dá)不到要求，調(diào)質(zhì)就不會(huì)很理想，因此難度的確很大。嚴(yán)格來說，不僅要達(dá)到硬度要求，而且還要達(dá)到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會(huì)太大，但卻常常會(huì)造成調(diào)質(zhì)組織-的后果。這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪等，在機(jī)床、汽車和拖拉機(jī)等制造工業(yè)中用得很普遍。
調(diào)質(zhì)確實(shí)是個(gè)重要工序，但要達(dá)到預(yù)期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時(shí)間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！
我認(rèn)為真正是穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中，必須減少人這個(gè)因素的影響！要想-高的調(diào)質(zhì)件，就應(yīng)該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線！完全靠設(shè)備、靠工藝來-設(shè)備！
調(diào)質(zhì)熱處理的試驗(yàn)檢測
1、過程無誤后，進(jìn)行理化等相關(guān)試驗(yàn)與檢測。
2、理化檢測項(xiàng)目按熱處理工藝評(píng)定方案進(jìn)行，一般情況下至少要進(jìn)行抗拉、屈服度和延伸的性能測試。
3、理化檢測按技術(shù)要求的位置取樣，并對(duì)取樣位置的正確性負(fù)責(zé)，無取樣位置規(guī)定時(shí)，按相應(yīng)性能試驗(yàn)取樣規(guī)定進(jìn)行取樣。
4、在試樣加工或制取過程中要注意不能改變?cè)嚇拥男阅堋?/p>
5、按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
滲碳熱處理通用工藝
1、工藝路線：a、機(jī)加工-滲碳-淬火；b、機(jī)加工-滲碳-淬火-磨
2、滲碳工藝參數(shù)
氣體滲碳：滲碳溫度910-930℃。用-，其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子炭黑情況，銑床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線多少錢，滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù)，一般在爐子升溫期間40-60%滴/min，保溫期間80-120%滴/min，降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻：氣體包冷；e、其他原因認(rèn)為應(yīng)該進(jìn)行熱處理工藝評(píng)定時(shí)，由相關(guān)人員提出評(píng)定方案。淬火冷卻：水或油冷。
3、滲碳后的檢查：滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號(hào)，同一熱處理狀態(tài)，同一光潔度同一滲碳爐中處理，試樣放在有代表性的位置，每滲碳爐試樣不得少于兩件。
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