橢圓度測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主要由移動(dòng)小車、圓心升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、圓心水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)、測(cè)桿裝置、限位裝置和噴標(biāo)裝置等組成，回轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)如圖4所示，限位裝置如圖5所示。圖3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總體示意圖圖4 回轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)示意圖圖5 限位裝置示意圖移動(dòng)小車?yán)迷瓬y(cè)長(zhǎng)小車伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，在原導(dǎo)軌上做前進(jìn)或后退運(yùn)動(dòng)；圓心升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在移動(dòng)小車上，其升降范圍可滿足焊管直徑從508 mm到1 422 mm變化要求，采用電動(dòng)絲杠調(diào)整結(jié)構(gòu)；圓心水平調(diào)整機(jī)構(gòu)采用絲杠調(diào)節(jié)，可使回轉(zhuǎn)測(cè)量圓心在水平方向進(jìn)行調(diào)整；回轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤上的測(cè)桿裝置作圓周運(yùn)動(dòng)；噴標(biāo)裝置是當(dāng)被測(cè)鋼管橢圓度測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，回轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)在反轉(zhuǎn)過(guò)程中自動(dòng)啟動(dòng)氣、液電磁閥，依據(jù)虹吸原理，高速氣流帶動(dòng)微量液體噴射到管壁形成白色圓點(diǎn)，達(dá)到橢圓度直徑較小位置進(jìn)行噴涂標(biāo)記。
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雙向測(cè)徑儀：
傳統(tǒng)的單向測(cè)徑儀只從一個(gè)方向檢測(cè)已滿足不了線材現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的要求。雙向測(cè)徑儀通過(guò)平行光束在相互垂直的x-y方向上同時(shí)髙速測(cè)量線材，再進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣處理，鋼管橢圓度檢測(cè)公司，實(shí)現(xiàn)線材直徑在線的非接觸檢測(cè)及控制。本儀器可分別實(shí)時(shí)顯示x-y方向上在線線材的平均直徑、偏差，并可顯示x-y方向上的不圓度，這對(duì)提高產(chǎn)品、產(chǎn)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要意義。該儀器也可用于導(dǎo)線、棒材、管材等生產(chǎn)線上對(duì)直徑的在線檢測(cè)與控制。
雙向測(cè)徑儀在x-y方向中間同時(shí)形成平行的平行光視場(chǎng)，通過(guò)接收光學(xué)系統(tǒng)---到兩路接收鏡頭上并同時(shí)完成光電轉(zhuǎn)換。通過(guò)測(cè)徑儀的計(jì)算處理即可得到兩個(gè)方向上的外徑尺寸，并顯示于顯示屏上，該測(cè)徑儀為的外徑檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)的外徑尺寸在線檢測(cè)。
雙向測(cè)徑儀可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向上的外徑尺寸測(cè)量，并顯示于顯示屏上，該測(cè)徑儀實(shí)現(xiàn)外徑尺寸即橢圓度尺寸的在線測(cè)量，并能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的監(jiān)測(cè)報(bào)警，是的外徑檢測(cè)設(shè)備。
對(duì)于橢圓度的測(cè)量可以利用直接或間接方法來(lái)測(cè)量。傳統(tǒng)的測(cè)量方法如利用長(zhǎng)度測(cè)量工具等，測(cè)量工具本身存在誤差，再加上讀取測(cè)量結(jié)果的人為誤差，所以在測(cè)量精度上存在著明顯不足。本研究中在橢圓度測(cè)量臂上安裝的對(duì)射傳感器檢測(cè)到鋼管管端后，測(cè)量臂開(kāi)始360°旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，測(cè)量臂上的激光傳感器進(jìn)行相對(duì)位置數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)測(cè)量，每隔0.5°采集1次相對(duì)位置數(shù)據(jù)，將測(cè)量結(jié)果傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集單元中，由數(shù)據(jù)采集單元將結(jié)果傳輸至工控機(jī)中；兩管端測(cè)量硬件和原理相同，測(cè)量臂旋轉(zhuǎn)1圈，記錄相對(duì)位置數(shù)據(jù)720次，工控機(jī)內(nèi)測(cè)量軟件將數(shù)據(jù)進(jìn)行分析編寫(xiě)，得出橢圓度和周長(zhǎng)數(shù)據(jù)值，并描繪出橢圓度測(cè)量圖形。
鋼管橢圓度測(cè)量?jī)x功能如圖2所示。圖中工控機(jī)連接數(shù)據(jù)采集單元a和b，完成管徑數(shù)據(jù)測(cè)試和記錄；連接mes服務(wù)器，將測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)上傳至mes服務(wù)器中，并將測(cè)量結(jié)果由服務(wù)器回傳至稱重測(cè)長(zhǎng)記錄輸入功能界面；連接采控板a和b，完成測(cè)量臂的旋轉(zhuǎn)和激光傳感器觸發(fā)數(shù)據(jù)采集等控制功能。
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