1特征
在矯直機上產(chǎn)生的螺旋形壓傷，手感明顯，超過壁厚負(fù)偏差，為廢品缺陷。
2產(chǎn)生原因
1矯直輥調(diào)整不當(dāng)，角度不合適，壓力過大；
2矯直輥-磨損。
3防止辦法
1正確調(diào)整矯進(jìn)機的矯直輥角和壓力；
2正確使用轎直輥，如磨損-應(yīng)及時更換。
2.4 麻面
1特征
直縫電焊管表面有成片面點狀細(xì)小凹坑，直徑為1mm左右。
2產(chǎn)生原因
1帶鋼表面銹蝕-；
2帶鋼表面為紅斑、氧化鐵皮過厚、輥子把氧化鐵皮壓入帶鋼表面；
3軋輥表面磨損。
3防止辦法
1經(jīng)常檢查帶鋼表面，如有銹蝕及紅斑應(yīng)控制使用；
2軋輥表面有損傷，應(yīng)及時更換。
直縫電焊管應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
直縫電焊管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，-時進(jìn)行2.5mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按gb7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠直縫電焊管的快速運動對焊縫進(jìn)行掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的直縫電焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)-下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，直縫電焊管，成品直縫電焊管用六角形捆扎包裝后出廠。
1、焊縫級別：rt一級、rt二級、ut一級、ut二級，四個級別，以rt一級，ut二級級別。通過焊縫級別檢測合格的直縫電焊管定性為流體輸送用管道產(chǎn)品。未通過檢測的鋼管且不存在外表缺陷時定性為直縫電焊管產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)用直縫電焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行g(shù)b/t13793《電焊直縫管》標(biāo)準(zhǔn)
2、直縫電焊管橢圓度：按直縫電焊管現(xiàn)貨的不同執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，直縫電焊管橢圓度有差異。
3091標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直縫電焊管橢圓度距管端100mm范圍內(nèi)當(dāng)直徑小于48mm時未做要求，當(dāng)直徑大于48mm小于273mm時不做要求；當(dāng)直縫電焊管直徑大于273mm小于508mm時為-0.8mm到+2.4mm；當(dāng)直徑大于508mm時直縫電焊管橢圓度為-0.8mm到+3.2mm。
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