影響壓球機(jī)設(shè)備成型率的因素：
1、物料含水量。含水量大的話，容易產(chǎn)生產(chǎn)品與壓輥的粘結(jié)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀不完整，影響成球率；
2、物料中的雜質(zhì)的多少。雜質(zhì)會(huì)影響物料在受壓過程中顆粒之間的親和力，從而造成產(chǎn)品松散，成型效果低。
實(shí)力生產(chǎn)廠家---簡(jiǎn)析壓球機(jī)日常維護(hù)的要點(diǎn)：
1.壓球機(jī)在運(yùn)作時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查各個(gè)零件，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)該及時(shí)的停機(jī)排除，及時(shí)找到原因，然后再進(jìn)行工作。
2.操作員應(yīng)該按照壓球機(jī)說明書中所描述的，對(duì)機(jī)器的構(gòu)造、性能能夠充分了解。按說明書的要求進(jìn)行操作。
3.檢查配件的各部分密封性是否---，應(yīng)該及時(shí)添加潤(rùn)滑油，煤渣壓球機(jī)生產(chǎn)線，---各部件能得到及時(shí)潤(rùn)滑作用。
4.用戶應(yīng)對(duì)壓球機(jī)進(jìn)行定期的清洗，及時(shí)檢查每個(gè)螺栓固定情況。以防因松動(dòng)而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考䦃勖臏p少。
強(qiáng)---球機(jī)工作時(shí)， 這兩個(gè)相關(guān)量之問有一個(gè)佳匹配工作點(diǎn)，通常采用調(diào)速的方法使壓球機(jī)工作在此點(diǎn)。從拖動(dòng)角度講，有液壓調(diào)速速和電調(diào)速。液壓調(diào)速機(jī)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高、維護(hù)困難，煤渣壓球機(jī)廠家，本文暫不討論電調(diào)速分直-速和交-速。直流電動(dòng)機(jī)有優(yōu)良的調(diào)速性能，但它的結(jié)構(gòu)比交流電動(dòng)機(jī)復(fù)雜，換向器部分維護(hù)量較大，速度過高時(shí)換向困難。因此---了它的應(yīng)用范圍，在電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)引入交-速領(lǐng)域后，國(guó)外發(fā)達(dá)已經(jīng)在生產(chǎn)領(lǐng)域中以交-速取代直-速在我國(guó)，近幾年來交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速也得以成功的應(yīng)用。
壓球機(jī)脫模困難的處理方法，西寧煤渣壓球機(jī)，壓球機(jī)使用過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題，要有豐富的解決方法和經(jīng)驗(yàn)。 壓球機(jī)模具是壓球機(jī)的比較重要部件，煤渣壓球機(jī)報(bào)價(jià)，壓球機(jī)模具材質(zhì)的耐磨性決定著壓球機(jī)的---強(qiáng)弱程度，壓球機(jī)模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機(jī)的成球率和脫模是不是很順利。壓球機(jī)廠家在加工壓球機(jī)輥皮時(shí)，對(duì)壓球機(jī)輥皮球窩的光潔度要重視起來，在出廠時(shí)要對(duì)壓球機(jī)輥皮進(jìn)行刷上油漆來進(jìn)行保護(hù)，以---壓球機(jī)在生產(chǎn)過程中脫模順利。壓球機(jī)脫模困難除了可能是因?yàn)閴呵驒C(jī)模具的光潔度不夠以外，壓球機(jī)在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層也會(huì)引起粘窩，導(dǎo)致脫模困難，這時(shí)候我們壓球機(jī)廠家一般會(huì)通過角磨機(jī)對(duì)各個(gè)球窩進(jìn)行打磨，然后通過連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑整潔。粘合劑用量過大或者物料過濕也會(huì)導(dǎo)致壓球機(jī)粘模，所以我們?cè)趬呵驒C(jī)對(duì)粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴(yán)格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們?cè)谏a(chǎn)過程中才能夠更順暢，更省心。
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