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軸鍛造件是通過鍛造加工，塑造成所需要的金屬組織，經(jīng)過熱鍛后，將原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實，將鋼材的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)，同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，可提高金屬性能。
鍛件鍛造加工根據(jù)工具的功能可分為以下5類:
(1)夾持工具圓鉗、方鉗、槽鉗、抱鉗、尖嘴鉗和型鉗等。
(2)切割工具剁刀、剁墊、刻棍等。
(3)變形工具壓鐵、摔子、壓肩摔子、樣沖、墊環(huán)(漏盤)等。
(4)測蕞工具金屬直尺、內(nèi)外卡鉗等。
(5)吊運(yùn)工具吊鉗、叉子等。
利用簡單的手工工具，使坯料產(chǎn)生變形而獲得鍛件的方法稱為手工自由鍛分為以下6類:
(1)支持工具如羊角砧等。
(2)鍛打工具如各種大錘和錘子。
(3)成形丁其如各種型錘、樣沖、漏盤等。
(4)火持工具各種形狀的鉗子。
(5)切割工具各種鏨子及切刀。
(6)測討工具金屬直尺、內(nèi)外卡鉗等。
鍛造廠在鍛造加工軸鍛件前，將切割好的坯料進(jìn)行加熱，圓鋼鍛造件公司，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時間也不相同。那么在鍛造加工中控制坯料加熱的應(yīng)當(dāng)注意，加熱前應(yīng)檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。
軸鍛件廠在坯料入爐時，常州圓鋼鍛造件，應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，為達(dá)到坯料加熱均勻，大型坯料應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有間距，圓鋼鍛造件，應(yīng)有序排放。電爐加熱時，坯料應(yīng)與---元件保持距離，或采取屏蔽措施不讓金屬過燒。軸鍛件坯料加熱時，圓鋼鍛造件報價，氧化皮的厚度、脫碳層應(yīng)符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和里面裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但要符合工藝規(guī)程的要求。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。[1-2] 機(jī)械中負(fù)載高、工作條件---的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件，根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。 [1] 自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。
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