1、模具分型面與模板平面平行度的要求。
2、 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板垂直度的要求。
3、 分型面上動(dòng)、定模鑲塊平面與動(dòng)定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、復(fù)位桿與分型面平齊，精密壓鑄，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。
5、模具上所有活動(dòng)部位活動(dòng)---，無(wú)呆滯現(xiàn)象pin無(wú)串動(dòng)。
6、滑塊定位---，型芯抽出時(shí)與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。
7、澆道粗糙度光滑，無(wú)縫。
8、合模時(shí)鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
九、冷卻水道暢通，進(jìn)出口標(biāo)志。
10、成型表面粗糙度rs=0.04，無(wú)微傷。
壓鑄用模具使用提醒：
碎裂碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會(huì)在zui薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，濟(jì)南壓鑄，或是成型的清角處均會(huì)zui先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，合金壓鑄，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
對(duì)壓鑄成的制品狀況要進(jìn)行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型;2) 模具溫度過(guò)高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，壓鑄加工，粘模不易卸出鑄件。同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項(xiàng) 可以簡(jiǎn)單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度及熔液溫度。
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