沖壓件加工不論在技術(shù)性方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具備很多優(yōu)點(diǎn):
沖壓加工的生產(chǎn)制造效率好，且實(shí)際操作便捷，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這由于金屬材料沖壓是借助沖模和沖壓設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，并且每一次沖壓行程就將會獲得一個沖壓件。
沖壓加工時因?yàn)槟＞弑Ｕ辖饘贈_壓件的尺寸與形狀精度，且通常不破壞沖壓件的表面，而模具的使用壽命通常較長，因此金屬沖壓的產(chǎn)品穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
沖壓可生產(chǎn)加工出尺寸范圍較大、樣式較錯綜復(fù)雜的零部件，如小到時鐘的秒表，大到汽車縱梁、遮蓋件等，再加金屬材料沖壓時材料的冷形變硬化效應(yīng)，金屬材料沖壓的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。
沖壓件加工通常沒有切削碎料轉(zhuǎn)化成，原材料的耗費(fèi)較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，沖壓件廠，節(jié)能的生產(chǎn)加工方法，金屬材料沖壓件的成本較低。
沖壓加工在日常生產(chǎn)中會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、沖壓件加工精度及沖裁間隙等因素，沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；沖壓件要求屈服強(qiáng)度均勻，揭陽沖壓件，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。除了這些，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。
沖壓件對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時，沖孔尺寸會趨小。沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件定制，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
沖壓加工就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及---材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，鋁合金沖壓件，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。注重安全生產(chǎn)，那么沖壓加工安全技術(shù)要領(lǐng)有哪些。
五金結(jié)構(gòu)應(yīng)能操作方便，安全，操作者勿手、臂、頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。沖壓件調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯藏方便、安全。不會因五金結(jié)構(gòu)問題而引發(fā)意外事故。五金零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理，五金應(yīng)避免有與機(jī)能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，五金壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)---。不使操作者有不安全的感覺。
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