1、經(jīng)常查看是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)掃除以防梗塞各輸送環(huán)節(jié)形成設(shè)置裝備擺設(shè)妨礙。
2、仔細(xì)作好前檢查員工之間的交代記載。
3、拋丸清理機(jī)工作時(shí)每班都要進(jìn)行二次檢查，主要包括：護(hù)板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥?zhàn)拥纫讚p件的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)換。
4、檢查各電器運(yùn)動(dòng)部件的配合，尤其是要檢查螺栓毗連是否有松動(dòng)跡象，及時(shí)擰緊。
5、經(jīng)常檢查拋丸清理機(jī)各部位加注油是否符合規(guī)定。
6、拋丸清理機(jī)的室體護(hù)板要每天檢查，有破壞應(yīng)立即調(diào)換。
7、拋丸清理機(jī)對(duì)清理效果應(yīng)---檢查，如有異常應(yīng)立即停機(jī)，并對(duì)設(shè)置裝備擺設(shè)舉行整體檢查。
8、工作職員開機(jī)前必需要檢查拋丸清理機(jī)的控制柜各種開關(guān)是否在所需設(shè)定---，然后才能開機(jī)，以免誤動(dòng)作，破壞電氣及機(jī)器設(shè)置裝備擺設(shè)，形成設(shè)置裝備擺設(shè)破壞。
9、拋丸清理機(jī)工作是要檢查鋼材清理，---時(shí)可以調(diào)解彈丸的拋射角度和輥道輸送速率，更要按照操作規(guī)程操作。
一、拋頭軸承故障原因分析與修理方案。
拋丸機(jī)的生產(chǎn)過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤(rùn)滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤(rùn)油，---潤(rùn)滑條件。原拋頭軸承體部位采用給油方式，拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家，8 個(gè)拋頭加注一遍潤(rùn)滑油需用3 小時(shí)才能完成，既不安全又浪費(fèi)時(shí)間�，F(xiàn)在采用將每個(gè)拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動(dòng)加油，8 個(gè)拋頭加注一遍潤(rùn)滑油僅用10 分鐘時(shí)間，安全�；瑵�(rùn)油的選用是否得當(dāng)將直接影響拋丸機(jī)的使用壽命和---的機(jī)器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用---性的磺基聚合脂1615en，拋丸機(jī)，該脂具有的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性比普通鋰基脂高100°，拋丸機(jī) 廠家，使用---的特點(diǎn)。選用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注潤(rùn)滑油。定期檢修葉輪、葉片、護(hù)板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機(jī)械共振。
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