電纜破碎機(jī)刀片-馬鞍山澳吉機(jī)械公司-電纜破碎機(jī)刀片廠

破碎機(jī)刀片的加工步驟：

1.首先，破碎機(jī)刀片材料選擇

破碎機(jī)刀片的材料對于不同種類的破碎機(jī)。

2.破碎機(jī)刀片下料鍛造根據(jù)破碎機(jī)刀片圖紙，鋼材采用激光切割機(jī)下料，不僅精度達(dá)到破碎機(jī)刀片，而且邊緣光滑。然后對毛坯材料進(jìn)行鍛造，鍛造時(shí)對毛坯材料進(jìn)行檢驗(yàn)，去除裂紋或不合格毛坯材料，回收不合格毛坯材料，不再繼續(xù)加工。

3.破碎機(jī)刀片的回火

對鍛造毛坯進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的主要目的是將毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w。

4.破碎機(jī)刀片初級加工

對鋼化破碎機(jī)刀片毛胚進(jìn)行初步加工，在哪里賣秸稈破碎機(jī)刀片，對毛胚進(jìn)行鍛造，去除表面雜質(zhì)，盡量保持毛胚平整，增加后期工作量，做好熱處理準(zhǔn)備。

5.破碎機(jī)刀片熱處理

對已經(jīng)初步加工的破碎機(jī)刀片坯料進(jìn)行熱處理。破碎機(jī)刀片的主要目的是-破碎機(jī)刀片的力學(xué)性能，它是在高溫下加熱，電纜破碎機(jī)刀片定制，然后迅速冷卻，使鋼材變成馬氏體。在熱處理過程中。

6.破碎機(jī)刀片平面研磨機(jī)

處理后的破碎機(jī)刀片在平面內(nèi)研磨，主要是去除表面雜質(zhì)。平面打磨過程中盡量放0.3mm，宿遷吸管破碎機(jī)刀片可以減少魔術(shù)的工作量。表面磨削是在磨床上進(jìn)行的，只有表面拋光后才能進(jìn)行線切割。

7.破碎機(jī)刀片線切割

線切割過程中，導(dǎo)線不應(yīng)移動過快，應(yīng)垂直于平面。切割內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備安裝。

破碎機(jī)刀片安裝前必須清除主軸以及法蘭盤上的雜物，法蘭盤表面應(yīng)平整，保持水平、干凈并與軸相互垂直相交。

破碎機(jī)刀片在安裝時(shí)法蘭盤螺母一定要松緊適中，如果過緊鋸片會有內(nèi)1傷或變形從而影響切削效果、如果過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會打滑。

破碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)大概控制在20-30秒左右，在一切正常后再開始切削等工作。

定期進(jìn)行檢查機(jī)器主軸的徑向跳動±0.02mm，以及擺幅±0.01mm-破碎機(jī)刀片與切口的吻合。

必須經(jīng)常清楚鋸齒及周圍的碎屑等異物，因?yàn)槿绻�碎屑不斷累積，會使其阻力變大，并且會影響切削，甚至可能損壞刀片。

出現(xiàn)以下情況時(shí)，說明刀片發(fā)出了-，需要及時(shí)打磨處理。

當(dāng)機(jī)器的耗能明顯增大時(shí)，或者切削出來的材料的邊緣有明顯的參差不齊，都需要及時(shí)處理刀片，否則刀片在工作時(shí)，刀片本身會-，同時(shí)造成機(jī)器負(fù)荷過大，電纜破碎機(jī)刀片加工，切削出來的產(chǎn)品也會不符合預(yù)期，造成浪費(fèi)合金材料的結(jié)果

必須經(jīng)常性清除-在鋸齒及鋸板側(cè)面的樹脂、碎屑等雜物，因?yàn)檎持�物不斷累�?jì)，會增大阻力，造成高耗能以及粗糙的切削。如果同時(shí)刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。

清洗時(shí)應(yīng)避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)清洗刃磨，打油作防銹處理后，電纜破碎機(jī)刀片廠，放在的紙盒內(nèi)再妥善放置采用精密、穩(wěn)定無震動的磨刃機(jī)，以及合適的金剛石砂輪。按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿采用手工操作的刃磨設(shè)備。刃磨時(shí)注意嚴(yán)格按照blog樣本中原規(guī)格型號的幾何設(shè)計(jì)來修磨。