滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時(shí)的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會(huì)太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會(huì)影響產(chǎn)品的。這對(duì)于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對(duì)于銨基鹽的干燥，物料溫度應(yīng)低于90℃，以免發(fā)生燃燒。
另外，對(duì)于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱---動(dòng)方向和物料移動(dòng)方向相反。對(duì)于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10-20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒(méi)有明確規(guī)定，但設(shè)計(jì)時(shí)采用100℃作為出口溫度比較合理。
常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長(zhǎng)度與筒體直徑之比一般為4～10。干燥機(jī)的圓周速度為0.4～0.6m/s，廢---處置技術(shù)廠家，空氣速度在1.5～2.5m/s范圍內(nèi)。
干燥設(shè)備技術(shù)有很寬的服務(wù)領(lǐng)域。面對(duì)眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品及其他方面千差萬(wàn)別的要求，干燥設(shè)備技術(shù)是一門(mén)跨行業(yè)、跨學(xué)科、具有實(shí)驗(yàn)科學(xué)性質(zhì)的技術(shù)。
通常，在干燥技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用中需要具備三個(gè)方面的知識(shí)和技術(shù)。是需要了解---燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點(diǎn)。第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學(xué)和空氣動(dòng)力學(xué)等能量傳遞的原理。第三要有實(shí)施的手段，即能夠進(jìn)行干燥流程、主要設(shè)備、電氣儀表控制等方面的工程設(shè)計(jì)。顯然，這三方面的知識(shí)和技術(shù)不屬于一個(gè)學(xué)科領(lǐng)域。而在實(shí)踐中，這三方面的知識(shí)和技術(shù)又缺一不可。所以干燥技術(shù)是一門(mén)跨行業(yè)、跨學(xué)科的技術(shù)。
現(xiàn)代干燥設(shè)備技術(shù)雖已有一百多年的發(fā)展史，但至今還屬于實(shí)驗(yàn)科學(xué)的范疇。大部分干燥設(shè)備技術(shù)目前還缺乏能夠指導(dǎo)實(shí)踐的科學(xué)理論和設(shè)計(jì)方法。實(shí)際應(yīng)用中，依靠經(jīng)驗(yàn)和小規(guī)模試驗(yàn)的數(shù)據(jù)來(lái)指導(dǎo)還是主要的方式。造成這一局面的原因有以下幾方面：
原因之一是干燥技術(shù)所依托的一些基礎(chǔ)學(xué)科，(主要是隸屬于傳遞工程范疇的學(xué)科)本身就具有實(shí)驗(yàn)科學(xué)的特點(diǎn)。例，空氣動(dòng)力學(xué)的研究發(fā)展還要靠“風(fēng)洞”試驗(yàn)來(lái)推動(dòng)，廢---處置技術(shù)多少錢(qián)，就說(shuō)明它還沒(méi)有脫離實(shí)驗(yàn)科學(xué)的范疇。而這些基礎(chǔ)學(xué)科自身的發(fā)展水平直接影響和決定了干燥技術(shù)的發(fā)展水平。
原因之二是很多干燥過(guò)程是多種學(xué)科技術(shù)交匯進(jìn)行的過(guò)程，廢---處置技術(shù)定制，牽涉面廣、變數(shù)多、機(jī)理復(fù)雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡是工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、、初始速度和方向及周?chē)渌旱魏蜔犸L(fēng)的流向流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過(guò)程的進(jìn)行，無(wú)時(shí)無(wú)刻不在發(fā)生著變化。而且初始狀態(tài)時(shí)，無(wú)論是液滴的大小還是熱風(fēng)的分布都不可能是均勻的。顯然，對(duì)于如此復(fù)雜、多變的過(guò)程只憑借理論計(jì)算來(lái)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)是不---的。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要特點(diǎn)1、振動(dòng)流化床干燥機(jī)選用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲小、長(zhǎng)壽命、檢修便捷。2、振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)使物料易達(dá)流化情況，擴(kuò)大了合理導(dǎo)熱系數(shù)，故熱效高。料層溫度---勻稱(chēng)，無(wú)部分超溫狀況。流化勻稱(chēng)，無(wú)死角及吹穿狀況。振動(dòng)起運(yùn)輸功效，也有益于節(jié)省動(dòng)能。比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。3、料層薄厚和機(jī)身挪動(dòng)速率及震幅均可無(wú)極調(diào)節(jié)，可特性好，速用開(kāi)間。4、物料表層損害小，可用以易破物料的干躁，遼寧廢---處置技術(shù)，物料顆粒不規(guī)律時(shí)也可以應(yīng)用，不危害實(shí)際效果。5、振動(dòng)流化床干燥機(jī)選用封閉式構(gòu)造，合理地避免 了物料與外部的交叉式環(huán)境污染，自然環(huán)境清理，改進(jìn)了勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)。6、振動(dòng)推動(dòng)氣流輸送，使氣體需求量降低，顆粒帶入率減少。
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