雙螺桿擠出機(jī)也可用于對(duì)塑料填充、改性及著色。在單螺桿擠出機(jī)中難以在塑料中混人高填充量的玻璃纖維、石墨粉、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料的加工，用雙螺桿擠出機(jī)更容易實(shí)現(xiàn)。
雙螺桿擠出 機(jī)還可用于反應(yīng)擠出加工，與一般間歇式或連續(xù)式反應(yīng)器相比，其熔融物料的分散層更薄，熔體表面積也，從而更有利于化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)傳遞及熱交換。雙螺桿擠出機(jī)可使物料在輸送中迅速而準(zhǔn)確地完成預(yù)定的化學(xué)變化。在大攪拌反應(yīng)器中不易制備的改性聚合物也能在雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)中完成。利用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行反應(yīng)加工，鋼絲伸縮管設(shè)備，還具有容積小、可連續(xù)加工、設(shè)備費(fèi)用低、不用溶劑、節(jié)能、雨低公害、對(duì)原料及制品都有較大的選擇余地、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
雙螺桿擠出機(jī)的成型加工主要用于生產(chǎn)管材、板材及異型材。其成型加工的產(chǎn)量是單螺桿擠出機(jī)的兩倍以上，而單位產(chǎn)量制品的能耗比單螺桿擠出機(jī)低30%左右。因雙螺桿輸送能力強(qiáng)，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。
雙螺桿擠 出機(jī)可用于配料、混料工序(以下簡(jiǎn)稱配混)。 因雙螺桿擠出機(jī)可一次完成著 色、排氣、均化、干燥、填充等工藝過(guò)程，所以常用其給壓延機(jī)、造粒機(jī)等設(shè)備供料。目前，伸縮管設(shè)備，配混雙螺桿擠出機(jī)逐漸代替了捏合機(jī)塑煉機(jī)系統(tǒng)。
擠出管材的冷卻主要有冷卻水槽冷卻、噴淋(霧)冷卻和真空水槽冷卻等形式。生產(chǎn)中管材冷卻形式大都根據(jù)管材口徑大小來(lái)加以選擇。
冷卻水槽冷卻時(shí)具有一定水位，能將管材完全浸沒(méi)在水槽中，波紋管伸縮設(shè)備，冷卻水槽結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但水的浮力易使管材彎曲，尤其是大口徑管材。
噴淋式水槽是全封閉的箱體，管材從中間通過(guò)，管材四周有均勻排布的噴淋水管，噴孔中射出的水流直接向管材噴酒，螺旋伸縮管設(shè)備，而且靠近定徑套一端噴水較密，有利于管材冷卻均勻。
真空水槽是與真空定徑裝置一-起使用。采用這種冷卻水槽可以使用同一.機(jī)頭口模，通過(guò)選擇不同直徑的定徑套及控制真空度來(lái)使管坯膨脹和縮小，而獲得不同直徑的管子。管材冷卻充分，同時(shí)由于毛細(xì)管作用，水在定徑套和管子之間起潤(rùn)滑作用，從而減小摩擦力，管材表面光潔，管材牽伸容易。
因此生產(chǎn)中，一般對(duì)于直徑小于100mm的管材可選用冷卻水槽進(jìn)行冷卻;大口徑、薄壁管材宜選用噴淋(霧)冷卻;高速擠出或生產(chǎn)小管材時(shí)可采用真空水槽冷卻。
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