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制備方法分為四類：(1)層壓法，首先制備很薄的致密均質(zhì)膜，而后層壓于微孔支撐膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性單體或預(yù)聚物溶液浸涂于微孔膜上，用熱或輻射固化；(3)等離子體氣相沉積法，用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產(chǎn)生致密的均質(zhì)膜；(4)界面聚-，在微孔支撐膜表面上，鋁箔復(fù)合膜生產(chǎn)廠家，用活性單體進行界面聚合。
復(fù)合膜主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發(fā)等分離過程中。
1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型，導(dǎo)致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2．復(fù)合時熔融樹脂溫度過高。
3．收卷張力太小，無法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法：
1．適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，鋁箔復(fù)合膜公司，-冷卻效果。
2．根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。
3．適當(dāng)提高收卷張力，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
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1．更換基材，-基材厚度均勻。
2．調(diào)整基材的位置，在傳送過程中不發(fā)生歪斜。
3．將基材進行預(yù)熱干燥處理，或更換沒有發(fā)生吸濕現(xiàn)象的基材。
4．調(diào)節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應(yīng)和匹配。
5．根據(jù)實際情況將復(fù)合輥的壓力調(diào)整至適當(dāng)大小。
6．調(diào)整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，江蘇鋁箔復(fù)合膜，使兩者保持平行。
7．清潔導(dǎo)輥表面，更換有損傷的導(dǎo)輥，-導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。
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